在制定方案時，我們需要充分調研和收集信息，以便更好地了解問題的本質和內在聯(lián)系。制定方案時，我們需要從全局和長遠的角度進行考慮，避免片面和短視的決策。方案范文的成功要因素可以在范文中找到，借鑒并加以運用可以提高方案的成功率。
機械加工工藝方案篇一
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關教材，能夠降低課程學習難度，并將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關人員首先需要開展調研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學生在企業(yè)中擔任的崗位。其次，有關人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關注其實際工作任務，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應實現(xiàn)崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業(yè)性的學習領域。最后，需設置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械制造專業(yè)教學體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學生學習效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進行開發(fā)的教材內容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開發(fā)教材時，有關人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關的一系列職業(yè)標準，以此確保編寫的教材內容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產性的零件與1個具有生產性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到復雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關理論、零件質量以及關于裝配的知識內容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據(jù)知識、素質等要求，不斷優(yōu)化教材內容。首先，有關人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關于機械制造領域的知識內容，并通過崗位實際要求與學生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務后，有關人員即需總結出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業(yè)能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應該培養(yǎng)學生實事求是、嚴謹認真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學生實際需求編寫教材內容。教師應在學生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎上，結合學生的實際需求編寫教材內容。并創(chuàng)設出符合機械制造崗位升職標準與規(guī)律的學習情境，以此為學生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內容能夠符合基本認知規(guī)律，以此才能設計出具有科學性的教學環(huán)節(jié)?！稒C械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質量分析以及機械產品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學內容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確并充分掌握制定機械工藝相關規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質量及其對產品性能的決定性作用、加強零件質量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產流程。
3.1多樣化教學。
以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優(yōu)勢。其教學模式突出強調學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學與信息時代衍生出的教學技術融合，以此實現(xiàn)教學內容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內容自主開展學習活動并順利完成任務時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經過一段時間的教學后，教師將同時具備企業(yè)指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學生動手能力。
該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經過調查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業(yè)實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數(shù)學生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內容結構由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準確表現(xiàn)出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學情境，對不同學生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數(shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學習情境分數(shù)相加，并計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械加工工藝方案篇二
柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機械風干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運輸應由專人負責；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復。
2、原料入庫。
按采摘批次量，有相應倉庫容量，原料入庫果實堆高嚴格控制在60cm一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應鋪毛墊，嚴禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。
3、驗收、選優(yōu)汰劣。
倉庫負責人應驗收當日采摘果實合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實初步篩選出，存放處理倉庫相應處理。
4、稱重分級。
按不同單果稱重按客戶要求的標準進行分級；各級分開單獨放置，不混放。
5、清洗保鮮。
用機械設備，配齊保鮮藥劑，進行機械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。
6、機械風干。
經過機械自動清洗消毒的果實，要馬上進行機器風干，嚴格控制風速和時間，不傷及果面。
7、檢查套袋，裝箱入庫。
對保鮮后定的果實，再一次逐個檢查驗收，將果實套袋，合格進入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴禁其再污染。
機械加工工藝方案篇三
機械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產的原則。在機械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質量，其必須根據(jù)設計圖紙進行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進行規(guī)程的制定，這是機械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經濟效益原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產效率最優(yōu)化和生產加工成本最低化的原則，以實現(xiàn)整個加工工藝過程經濟效益最大化的原則;第三，均衡生產的原則。在機械加工工藝規(guī)程制定過程中，應該確保整個工藝過程實現(xiàn)均衡生產，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產的原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規(guī)程制定中應該根據(jù)國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準以及其他相關的技術文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結合零部件的加工精度要求、加工需要、相應標準要求等進行選擇或設計。
機械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設計圖紙；第二，機械零部件產品的質量標準；第三，機械零部件加工過程中同行業(yè)的標準；第四，毛坯資料；第五，技術性手冊、資料；第六，生產條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術國內外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。
機械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產類型和生產綱領；第二,研究機械零部件設計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設計機械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質、特征、技術要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關鍵點和技術難點，制定或采取相應的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結構形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進行分析、預測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機械加工工藝規(guī)程文件。
機械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎,也是生產準備、編排作業(yè)計劃和組織生產的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導工人操作,而多作為生產管理方面使用。但在單件小批生產中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導生產;第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上設計出來的一種詳細解說工藝過程的規(guī)程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設計的，對工序中的要求、標準等進行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產的零件。
3結語。
綜上所述，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產、科學生產、高質量生產提供可靠的技術支撐，是加工生產執(zhí)行的重要依據(jù)、標準。因此，制定工藝規(guī)程文件對于機械加工工藝至關重要。機械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產的原則、經濟效益原則、均衡生產的原則、安全生產的原則、行業(yè)標準原則等原則下按照科學的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產能安全、可靠和穩(wěn)定。
參考文獻:。
[2]韓廣利.機械加工工藝基礎[m].天津：天津大學出版社，2015.
機械加工工藝方案篇四
（一）宣傳物料布置清單。
1、機場接機物料布置。
接機牌。
接待區(qū)（接待桌、接待臺卡、桌花、歡迎牌）機場貴賓室（歡迎牌易拉寶2個、引導牌）。
2、酒店物料。
酒店外圍布置（羅馬旗、會議迎賓立牌、條幅、拱門空飄氣柱、引導牌）。
酒店接待處（接待處歡迎背景展板、接待桌2張、接待臺卡1、桌花1盆）。
會議室布置（會議主題背景板、條幅、展區(qū)設計、演講臺、演講臺花、嘉賓臺卡、排插、麥克風、投影儀）。
導示牌（會議室、會務組導示牌、方向導示牌等）。
（二）嘉賓高級套房房間物料。
（三）會議材料。
會議材料準備（代表證、會議手冊、筆、筆記本、便簽紙、墊板、文件袋、u盤、回執(zhí)單、會場坐位示意圖）。
（四）會議輔助人員配備。
客服經理、速記員、主持人、禮儀小姐。
（五）車輛。
車輛通行證、車上cd、飲用水。
（六）菜單。
早餐、茶歇、晚餐、晚宴安排。
（七）晚宴。
辦公設備（a3、a4打印機、復印機等）辦公用品（筆、筆記本）設施（排插、無線網(wǎng)絡等）。
二、會議各項預定標準。
一、車輛使用標準。
二、酒店預定標準。
三、房間安排標準。
四、花果贈送標準。
五、用餐標準。
六、酒水配制標準。
七、會場布置標準。
八、會場服務標準。
九、娛樂活動安排標準。
十、禮品贈送標準。
機械加工工藝方案篇五
隨著科學技術的進步，機械產品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設備加工制造為背景，淺談設備加工制造工藝的一些看法。液壓技術已經在很多領域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業(yè)中大量應用。液壓傳動技術得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統(tǒng)設計是機械制造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動系統(tǒng)設計制造有關卞要步驟。
首先，明確液壓傳動系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎。其次，要擬定液壓傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，并通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環(huán)可以順利實現(xiàn)。經過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據(jù)國家標準的有關規(guī)定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪制。
3.2液壓傳動系統(tǒng)中所需零件。
液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的.需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現(xiàn)相應的控制回路。在控制回路設計時，要根據(jù)不同的控制目標來進行相應的設計。
3.3計算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件。
通過計算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計算確定。
3.4設計液壓傳動系統(tǒng)應注意事項。
進行液壓傳動系統(tǒng)的設計時需要注意以下內容。在進行液壓傳動系統(tǒng)回路的設計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進行。需要對系統(tǒng)的工作效率進行計算，并且進行適當?shù)恼{節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過熱問題。如果出現(xiàn)了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時，則需要選用合適的容積調速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進行調整，調整時需要從壓力為零時開始調整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃右簤罕脡毫﹂y進行調整時，通常設置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設置壓力在0.3～0.6mpa之間。此外，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經常對冷卻水管進行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產品產生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內部零器件損壞，保證控制件的工作質量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。
3.5重視機電一體化發(fā)展。
機電一體化設計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術、自動化技術同制造加工技術的融合，機械產品智能化、自動化水平越來越高。在進行產品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠對加工過程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應的動作，機械設備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設備的設計人員應意識到石油機械設備一體化的重要性，重視推進機電一體化設備在機械加工行業(yè)的應用。
4結語。
機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產品的水平和生產的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規(guī)則的指導下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。
作者:熊建竹王水根唐浪靳川東單位:成都理工大學核技術與自動化工程學院。
參考文獻：
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機械加工工藝方案篇六
摘要：機械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。該文將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝規(guī)程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準則、原則等。機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。下面將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數(shù)個工位組成,具體情況應根據(jù)零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。
機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進行操作，而且按照相應的技術標準文件規(guī)定做指導進行加工生產。具體地來講，機械加工工藝規(guī)程即為生產過程中的指導性文件，是生產工作過程的重要依據(jù)，是機械加工工藝技術的重要標準和技術規(guī)范化依據(jù)。
機械加工工藝方案篇七
農業(yè)勞動生產率和商品率的高低，是現(xiàn)代農業(yè)和傳統(tǒng)農業(yè)最主要的區(qū)別。現(xiàn)代農業(yè)是通過機械化，極大地提高生產率和商品率。農業(yè)機械(包括動力機械和作業(yè)機械)，沒有人力、畜力那種生理條件的限制，以人畜力無法比擬的大功率、高速度、高質量進行作業(yè)，從而大幅度地提高了勞動生產率。機械化極大地提高了農業(yè)勞動生產率，因而農產品商品率也相應提高。以人畜力作業(yè)為主的傳統(tǒng)農業(yè)，由于生產力水平低下，生產的農產品，除了供自己食用外，只能提供少量的商品，農產品商品率很難提高。農業(yè)機械化，一方面提高了農業(yè)勞動生產率;另一方面，這種機械化農業(yè)因廣泛實行了專業(yè)化和社會化生產，它意味著幾乎賣出全部農產品，也全部買進所需要的生產資料和生活消費品，包括種子、肥料和食品等。
2農業(yè)機械是提高土地產出率與資源利用率的重要手段。
農業(yè)機械不僅可以大幅度提高勞動生產率，而且可以顯著提高土地產出率和資源利用率。這是因為現(xiàn)代農業(yè)機械不僅功率大、速度快，還能夠同時進行幾種作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)，有利于搶農時、爭積溫、抗災害、降成本，而且它的結構和功能可以根據(jù)需要設計制造和調節(jié)，以完成高精度的作業(yè)，做到“定時、定量、定質、定位”作業(yè)。如種子精選、精量播種、化學除草、噴藥治蟲、深施化肥、噴灌、滴灌等，成為實現(xiàn)現(xiàn)代農業(yè)技術措施的手段。農業(yè)的增產離不開優(yōu)良品種，先進的耕作制度和科學的灌溉、施肥、植保技術等。各種先進的生物技術必須依靠工程措施來實現(xiàn)，一切農藝要求必須依靠農業(yè)機械才能達到高質量的實施，如大面積的整地、播種、施肥、灌溉、植保和收獲、干燥等一系列環(huán)節(jié)。農業(yè)機械化增產的機理是通過各個作業(yè)環(huán)節(jié)對各種勞動對象施加作用;有的是直接減少作物的損失，如谷物聯(lián)合收割一次完成所有的工序，減少用人工收割時間、捆、運、脫、揚場多道工序的損失，機械烘干減少谷物腐爛損失等;有的是通過為農作物提供良好的生長條件而實現(xiàn)增產的，如機械深耕、分層施肥、節(jié)水微灌，這些機械作業(yè)質量非人工可比。有的機械作業(yè)比傳統(tǒng)方式可以節(jié)省耕地，如噴灌技術比地面溝灌、漫灌，節(jié)省耕地達7%~10%，增產20%~30%?？茖W施用化肥，才能充分發(fā)揮化肥的作用，科學施肥只有使用農業(yè)機械才能夠實現(xiàn)。美國等發(fā)達國家通過機械施肥等措施，化肥的利用率達到60%~80%，而傳統(tǒng)人工撒施的化肥利用率僅為30%左右。美國利用衛(wèi)星定位系個統(tǒng)，用于機器定位施肥，根據(jù)1公頃內4個觀察點的氮、磷、鉀含量的信息，機器可相應調整施肥的構成與數(shù)量，這樣，化肥有效成分利用率就更高。農藥利用率也大體如此，發(fā)達國家通過對各種作物施用不同農藥時最佳霧點尺寸的研究，導致了控滴噴霧技術的發(fā)展，采用靜電噴霧技術以提高藥液的沉積量，采用回收式噴霧機及間歇式噴霧技術減少農藥用量，從而大大提高了農藥的效能，并減少對環(huán)境的污染。
3農業(yè)機械促進了農業(yè)新技術的發(fā)展。
現(xiàn)階段，農業(yè)科技取得了一系列重大突破，帶動了農業(yè)生產的長足發(fā)展。育種技術、植物礦物質營養(yǎng)學、合成化學等在農業(yè)生產中廣泛應用，化肥、農藥、良種及灌溉技術大幅度提高了農產品產量，這些新技術在農業(yè)上的廣泛應用必須靠農業(yè)機械來實現(xiàn)。選種、育種等種子加工成套機械的廣泛應用，化肥、農藥的生產和田間施用的機械設備大量應用，才能全面推廣這些農業(yè)新技術。農業(yè)機械化的高效、精細、精密、低耗和資源的充分利用，是人力、畜力無法辦到的'。技術先進的播種機，可以按農業(yè)技術要求，以一定深度、距離和數(shù)量準確地播種、施肥，實現(xiàn)開溝、播種、施肥、覆土、鎮(zhèn)壓等一系列工序一次完成，不但比一般播種機省種30%~50%，而且保證了出苗率，并節(jié)省30%~50%的化肥。先進的聯(lián)合收割機，裝有自動監(jiān)視和調節(jié)系統(tǒng)，在作業(yè)中，機器根據(jù)地形、作物自動調節(jié)速度、收割高度等，保證了收割質量和速度，減少收割損失10%左右。農業(yè)技術不斷進步和創(chuàng)新，推動了現(xiàn)代農業(yè)向前發(fā)展，農業(yè)技術的高準度與機電結合又發(fā)展到一個新的歷史階段。這個階段的鮮明特點是，以機電為載體的機械電子與農藝的高度緊密結合，包括精準播種技術、精準灌溉技術、精準收獲技術、精準平衡施肥技術、精準土壤測試技術、精準種子工程和生物動態(tài)監(jiān)控技術等，根據(jù)自然資源的實際狀況和植物不同生長期的需要進行土壤耕作、播種、施肥、灌溉和收獲。它最大的特點是以高新技術投入和科學管理換取對自然資源的最大節(jié)約和利用，從而建成低耗、高效、優(yōu)質、環(huán)保型可持續(xù)發(fā)展的農業(yè)。
4農業(yè)機械推動了農業(yè)的社會化和商品化生產。
傳統(tǒng)農業(yè)囿于狹窄的產中活動，其結構和產品均十分單一?，F(xiàn)代農業(yè)是產前、產中和產后緊密結合，產供銷一體化的農業(yè)。它以國內外市場為導向，以提高農業(yè)比較效益為中心，按照市場牽動龍頭企業(yè)、龍頭企業(yè)帶動商品基地、基地聯(lián)接農戶的形式，優(yōu)化組合各種生產要素，對區(qū)域性主導產業(yè)實行專業(yè)化生產，產品品質標準化、系列化加工，企業(yè)化管理，一體化經營，社會化服務，逐步形成種養(yǎng)加、產供銷、農工商、內外貿、經科教一體化的生產經濟體系，使農業(yè)走上自我發(fā)展、自我積累、自我調節(jié)和良性循環(huán)的發(fā)展軌道，呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)農業(yè)迥然不同的新型農業(yè)面貌。發(fā)達國家農產品經過加工銷售的占80%，發(fā)展中國家只占10%~20%。美國農產品加工業(yè)的產值占工業(yè)總產值的25%。美國的食物和纖維系統(tǒng)勞動力總和20%用于產前，10%用于產中，70%用于產后。完成這個龐大社會化生產和商品化生產的基本環(huán)節(jié)是各種先進的機械設備和設施，而且由于機械化程度的提高，商品化生產的需要，社會化生產不斷擴大。如種植業(yè)，產前的種子精選、烘干、貯藏、育種等使用機械和應用高新技術，形成向農民提供種子的服務;產中的耕作、施肥、排灌、植保、收獲、運輸、貯藏等，由于大型、高速、高質量的機械化機具的出現(xiàn)，也逐步形成了社會化、專業(yè)化服務組織。在養(yǎng)殖方面，由于工廠化設施和飼料工業(yè)的發(fā)展，迅速形成了社會化生產，種雞、種豬、種牛、種羊、魚苗的培育、生產已經專業(yè)化，蛋雞、肉雞、奶牛、肉牛等也都形成了專業(yè)化生產。適合各種禽畜魚類及各個生長時期的飼料，按不同要求由飼料廠供應。在農副產品加工方面，已經沒有了初加工和深加工的區(qū)別，由于機械設備和加工技術的發(fā)展，農副產品實現(xiàn)了工廠化加工生產，成為直接提供到人們餐桌上的食品或動物飼料、工業(yè)原料、農業(yè)肥料等。直接從事種植、養(yǎng)殖的農民，也隨著信息技術的應用，靠計算機進行管理，靠電話和計算機系統(tǒng)聯(lián)絡社會化服務組織來完成各種作業(yè)。農民成為企業(yè)家，農業(yè)在國民經濟中由一個弱質產業(yè)轉變成一個高度發(fā)達的具有競爭力的基礎產業(yè)。
機械加工工藝方案篇八
摘要：機械加工工藝是保障機械設備工作效率的關鍵，直接影響產品生產。機械產品加工工藝復雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規(guī)則。以液壓設備制造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應注意的因素，以期促進我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展。
隨著經濟的發(fā)展，對機械設備的需求在不斷增加，機械設備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設備由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規(guī)則，規(guī)范機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展。
機械加工制造工藝是指機械產品進行生產時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工制造工藝是制約產品質量的重要因素。機械產品設計制造主要有以下幾個步驟組成。
1.1產品的設計階段。
產品的設計階段是進行機械產品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產品的用途，采用先進的技術和較小的經歷代價進行產品的設計。根據(jù)設計形式的不同可以將機械設計分為創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創(chuàng)新設計是指根據(jù)實際需求進行全新的設計，從而滿足客戶的需要。改進設計則是在已有的產品的基礎上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設計的含義是根據(jù)已有產品進行尺寸以及結構上的調整，從而使之成為一系列的產品。
1.2工藝的設計階段。
工藝的設計階段的內容主要內容是根據(jù)所要生產的產品設計工藝流程，其需要使生產的產品既具有客戶需要的功能又有比較高的質量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。
1.3零件的加工階段。
零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產出合格的零件的過程，在生產過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。
機械加工工藝方案篇九
機械加工當中對數(shù)控加工技術的應用，是機械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術的應用在當前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機械加工技術的基礎上進一步發(fā)展而來的。在對數(shù)字控制技術的應用下，對機械加工的質量水平得到了提高，數(shù)控技術應用對工藝參數(shù)能進行改變，從而在制造新的產品的時候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術在對模塊化的標準工具應用下，就能節(jié)約時間，并實現(xiàn)標準化的生產等。
1.2應用重要性。
數(shù)控加工技術的應用對機床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業(yè)，在數(shù)控加工技術的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術的應用對機床設備的功能發(fā)揮起到了促進作用，使得機床設備的操作比較簡單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。
機械加工工藝方案篇十
要把一個沒有任何專業(yè)技術基礎、從來沒有接觸過生產的大學生，通過學校的幾年學習，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術工人，這需要一個理論和實踐相結合的.過程。專業(yè)基本功訓練是學生學好專業(yè)技能的基礎環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產是學生進入生產實習的第一課，要成為一名合格的技術工人，就必須樹立牢固的安全文明生產意識。教學中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習中工作服的穿戴要求及文明生產規(guī)范等，要求學生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學生基本操作訓練初期，車床主軸轉速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學生通過上級操作，訓練兩手在操作過程中的協(xié)調能力，要求能靈活的調整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產中能加工出合格的產品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術在機械加工生產中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產率，保證產品質量的重要性。練好刀具刃磨技術，是學生將來能成為一名合格技術工人的基本條件。
時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點：校辦實習工廠。
實習目的：
1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等。
準備知識：
安全知識：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉時，不準測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認識機器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號：
cw6140。
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數(shù)為160的臥式車床)。
過程：
一、5月21日：
1、今天是我們實習的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結構(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。
然后到我們動手，學開機器，熟練機器。
開始學磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應該在別人磨刀時打鬧，應注意安全。
機械加工工藝方案篇十一
時光荏苒，歲月如梭，轉眼已經從學校畢業(yè)三年，來工作也已經三年了，在工作的20xxxxx年里既有收獲的踏實和歡欣，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。公司是一個以生產變壓器裝備為主的一個研發(fā)型企業(yè)，它是國內著名的變壓器裝備制造企業(yè)，是目前亞洲最大的電工裝備制造企業(yè)。生產部的工作是繁重和艱巨的，因為它肩負著公司所有設備的裝配和現(xiàn)場安裝調試任務。我在車間領導和師傅的指導下，較好的融入了這種緊張和嚴謹?shù)墓ぷ鞣諊?，較好地完成了領導安排各項工作，自身的業(yè)務素質和工作能力有了較大提高，對工作有了更多的自信。過去的20xx年，我參與了較多的產品裝備和設備現(xiàn)場安裝調試工作，從中受益匪淺，不僅學到了很多專業(yè)知識，對動機裝設備有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我作為機械工程師所應該具備的基本素質。同時，我認真工作，堅持自學，提高了理論水*。具體總結如下：
我是一名剛踏入社會的大學畢業(yè)生，畢業(yè)于xx技術機械設計與制造及其自動化程專業(yè)。作為新員工，首先，參加公司的培訓工作，了解了公司的基本情況，了解了自己在公司崗位工作的基本工作和任務。作為一名新員工，同時，我也積極地參加公司組織的其它培訓，學到了許多以前沒有接觸到的知識和理念。正式進入工作崗位后，起初，感到一切都很茫然，我雖然是學機械專業(yè)的，。在學校只學習了一些理論知識，實踐的機會很少，車間是我學習和實踐的好地方。到車間后發(fā)現(xiàn)以前在學校學的理論知識太膚淺，工作起來非常困難，在工地我就向工人師傅虛心的請教，有不明白的地方我就問。對這些設備圖紙看起來都是很忙然，只有走上工作崗位后，才知道自己的學識很膚淺，要學習的東西很多，所以，我就虛心向師傅請教，多問，多看圖紙，立足于崗位工作，從基本做起不怕不會，就怕不學，不問。在見習期間，由于我勤奮好學，加上師傅的指導有方，很快，就對公司的設備有了基本的了解。見習期，我的工作主要是協(xié)助師傅裝配，到庫房領零部件，同時，也是對零部件有一個認識，在裝配中，知道它在整個設備中所起的作用。在裝配工作中，只能做一些基本的工作，攻絲，鉆孔之類的。雖然這些工作看起來不起眼，但是，它也是做一個裝配工作應有的基本功夫。所以，我對這些小的工作，做的也是特別仔細，做不好的話就要別人來返工，同時也是浪費別人的工作時間。在工作的同時，我也發(fā)現(xiàn)自己的機械制圖能力不是很好，我結合工作的需要和我個人的實際情況，重點學習了autocad制圖方面的有關知識。使得自己在機械制圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以后的工作帶來了很大的幫助。通過這一年的工作實習，使我在機械知識和工作方面，都有了很大的提高。
經過一年多工作的錘煉，我已經完成了從學校到社會的完全轉變，已拋棄了那些不切實際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來越得心應手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實現(xiàn)自己的價值。我從來都是積極的，從來都是不甘落后的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的摸打滾怕，我深刻認識到：細心、嚴謹是所應具備的素質，而融會貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是*庸或優(yōu)秀的關鍵因素。由于我們的見習工作結束后，就是正式參與設備的裝配了。也就是要獨立的去工作了，師傅只是起指導的作用，關鍵在于自己。由于我在實習期間的好學和認真的工作態(tài)度，練就了很好的基本工，所以工作起來就很順利，識圖能力也很不錯，很快就適應了獨立裝配的這份工作，而且也多次受到領導的好評。由于我在實習期見，一直在箔繞機小組，所以，獨立工作后，也就是跟著師傅們一起繼續(xù)裝配箔繞機。由于箔繞機是一個液壓元件比較多的設備，它主要靠液壓驅動來完成工作。所以，它就有很多液壓閥和油管。由于液壓是一個比較麻煩也是一個比較難搞懂的問題，剛開始，老是搞不清每一個液壓閥的原理和它所控制的部件，不是裝反就就是把進油與回油弄反，后來在師傅的耐心的講解和指導下，慢慢的掌握了它的竅門，加上*時多和設計人員溝通，這些問題也就慢慢的隨之解決，現(xiàn)在覺的它也沒有什么難的，只是，沒有掌握竅門而已。還有就是，箔繞機有一個眾所周知的難題，那就是硬路油管的彎制。由于以前采用膠管連接，時間長了，就容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，漏油現(xiàn)象嚴重。為了解決這一問題，采用無縫鋼管連接。由于膠管軟可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必須在連接前采用氣焊加熱后，將它彎制成各種不同的角度，難就難在角度的控制上，大了或小了都不行的。彎制成型的油管既要外觀漂亮美觀，還要保證焊接的地方無砂眼，不漏油，這就憑的是一個經驗了。由于，我剛開始，沒有什么經驗，對管子的角度控制不好，不是大了就是小了。彎制出來的管子老是裝不到位，或者就是長了，短了，在設備上無法布置，很多管子都報廢了，在這時候，我就及時向師傅請教，多學習他們在彎制油管時的一些方法，看他們彎制時是如何控制角度的，我再自己結合師傅們講的，以及參照他們的方法，先彎制一些角度簡單的，在其中慢慢的摸索經驗，熟能生巧，終于在我的刻苦努力下，攻克了這個難關。
經過兩年的裝配工作，*時在實踐中的積累，以及從師傅身上學到的東西，多多少少也積累了一些工作經驗。由于公司是生產設備，我們生產部的工作不光是裝配，更重要的設備的調試工作。調試工作經驗是最重要的。從開始，我就慢慢接觸設備的調試工作，當然剛開始，還是跟著師傅一起調試。調試就是在設備裝配工作完成后，通電，檢查設備的各部分傳動是否正常，并對設備進行空運轉，檢查，排除一切異常情況，并完成設備的合格出場，給現(xiàn)場安裝調試工作提供更好的便利條件。由于在*時的裝配工作中注意積累工作經驗，知道每一部分的控制元件，每一部分的運轉情況。所以，學起來并不是很難，由于很多零部件都是外協(xié)加工的所以難免會存在一些問題。調試時，稍不細心，就很難發(fā)現(xiàn)問題的所在，哪一個部分不能正常運轉，或是沒有動作，或是著是動作不靈活，就會走很多的彎路，找不到問題的所在，不能及時處理問題。*時我跟著師傅慢慢的學，看著他們怎樣去做，遇到每一個問題，怎樣處理，把每一個問題都細心的記下來，等自己獨立調試的時候，遇到同樣的問題就容易解決了。自己獨立開始調試了，剛開始的時候，也是很不順利，問題很多，每次遇到問題，我都能把它記下來，有些問題就是在裝配時，由于沒有安裝好，所造成的，比如油泵裝配不正，噪音大?；蚴且簤洪y進出油管接反，或是部件配合過緊。等原因造成的。發(fā)現(xiàn)了這些問題，以后在裝配中就會注意這些問題，避免在調試時帶來麻煩。有些問題時因為外協(xié)件的不合格所造成的，運裝不正常等，這些問題在以后裝配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的調試的工作中，發(fā)現(xiàn)這些問題，就知道原因在那了，如何去解決了。通過一段時間的調試，慢慢的設備調試經驗積累了一些。就到現(xiàn)場安裝調試。剛開始每次也是跟著師傅去現(xiàn)場，主要工作還是協(xié)助師傅完成設備的安裝調試工作。但是，更重要的工作是學習如何順利完成現(xiàn)場的設備安裝調試，學習現(xiàn)場安裝調試工作如何去做。不到現(xiàn)場是不知道，設備是如何工作的，在公司的每次調試，都是空載運行，只知道各部分的運轉情況，無法了解到每一部分的具體的工作情況。只有到現(xiàn)場才能看到。同時到現(xiàn)場不光是看到公司的設備，同時，還可以看到同類設備，可以學到更多的機械方面的知識?？吹絼e人的優(yōu)點。箔繞機主要是生產低壓線圈的繞制。同時，因為在現(xiàn)場要完成驗收工作。就要生產成品。調試時，會遇到在公司調試所不能以到的問題，主要問題就是跑偏，收料不齊的現(xiàn)象，我就協(xié)助師傅查找原因，因為他們的經驗比較多，遇到問題就很快就解決了，每遇到一個新的問題，我都把它記下來，為自己積累工作經驗。等到我自己獨立現(xiàn)場安裝時，我就憑借著*時積累的經驗，遇到問題及時都能解決，或是及時和設計人員溝通。在這一年里，我獨立的完成了公司分配的各項安裝調試工作，順利的拿回了設備驗收報告！獨立完成了國內多條生產線的安裝調試工作，并隨國際市場部遠赴阿聯(lián)酋，順利完成了單雙層箔繞機的安裝調試工作，受到公司領導和用戶的好評。
過去的工作中，在領導的關懷和同志們的支持與幫助下，經過不斷努力，我適應了這種工作，具備了一定的技術工作能力，但是仍存在著一些不足，需要我引以為戒。比如：我的語言表達能力有待加強。或許是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干?，F(xiàn)在看來，這樣是遠遠不夠的，需要與別人溝通。在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，力爭自己專業(yè)技術水*能夠不斷提高。同時我清楚地認識到，為適應油田建設發(fā)展的新形勢，今后還需不斷地加強理論學習，尤其是新技術、新理論的學習，勤奮工作，在實際工作中鍛煉和成長，不斷積累工作經驗，提高業(yè)務能力和工作水*，我將抖擻精神，開拓進取，為公司的發(fā)展和個人價值的實現(xiàn)而不懈努力。我們常為失去機會或成就嗟嘆，但往往忘了為現(xiàn)在所擁有的感恩。有位作家也這么說過，機遇是什么就是知足，為你所擁有的感到知足，否則你永遠得不到機遇，我們應該認識到老板交付給我們的任務能鍛煉我們的意志，上司分配給我們的工作能發(fā)展我們的才能，與同事的合作能培養(yǎng)我們的人格，與客戶的交流能訓練我們的品性。企業(yè)是我們生活的另一所學校，工作能夠豐富我們的思想，增進我們的智慧。所以，在此我要感謝，感謝我的同事，感謝在工作上幫助支持我的每個人。在我學到了很多東西，使我的專業(yè)有了更廣闊更牢固的掌握，也豐富了我的知識面，了解其他方面的知識，如一些禮儀培訓，團隊培訓，營銷培訓。人沒有辦法左右生命的長度，但可以拓展生命的寬度。更重要地是培養(yǎng)了我總結和學習的習慣。在這三年里，公司領導給我的培訓和引導：文化對我的熏陶，溝通的方法技巧，思考思維的方式，方法，為人處事的道理，績效團隊等等使我自己學習了許多，提高了許多，成長了許多。
機械加工工藝方案篇十二
數(shù)控加工在正式應用caxa制造工程師前需要做好相關準備工作，其中最主要的就是要根據(jù)相關產品設計圖紙要求制定具體的產品零部件加工工藝方案，主要工作流程如下；第一，確定加工物件的外在形式；第二，確定操作技術是否符合規(guī)范；第二，確定裝夾方式是否符合操作標準；第三，確定選擇使用的切削工具是否符合要求；第四，確定相關加工工藝參數(shù)；第五，對加工工可以說順序進行調整等；最終形成一個具體的加工工藝方案。
3.2繪制產品三維模型。
在確定具體的加工工藝方案基礎上，就可以利用caxa制造工程師軟件繪制產品的三維模型。在實際繪制過程中，可以同時采用二維平面圖與三維實體模型兩種方式，即將二維平面圖中的相關線利用軟件的曲線投影功能引入到三維實體模型中，從而實現(xiàn)二維平面圖與三維立體圖數(shù)據(jù)的交換共享，這將會大大提高產品三維模型的繪制效率。繪制產品三維模型是caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中應用的最主要內容，是后續(xù)利用數(shù)控機床成功完成產品加工的關鍵。
3.3生成加工輪廓軌跡。
這里的加工輪廓軌跡，確切來說就是利用數(shù)控機床加工產品時所用刀具的`運行軌跡；加工刀具運行軌跡設計科學、準確與否，直接影響到是否能利用數(shù)控機床成功加工所需產品，一旦加工刀具運行軌跡存在偏差，將會直接導致產品加工失敗。要求用戶能夠根據(jù)產品的形狀特點、加工工藝規(guī)程等靈活運用caxa制造工程師中的平面區(qū)域粗加工、平面輪廓精加工、輪廓線精加工、等高線粗加工、參數(shù)線精加工、倒圓角加工等方法。
3.4加工軌跡仿真分析。
在設計與生成加工輪廓軌跡后，為了保證設計的科學性、準確性，我們可以利用caxa制造工程師軟件來進行仿真分析；即在caxa制造工程師軟件中將加工輪郭軌跡調整為三維真實狀態(tài)，來模擬實際切削過程，以此來確定刀具運行軌跡及相關材料運作過程是否存在錯誤，這就需要設計人員嚴格檢驗與刀具相關的設計細節(jié)，并且通過一些技術、手段進行優(yōu)化，切實保證設計的精確性，避免因為設計錯誤導致產品加工失敗。
3.5正式生成g代碼。
當完成加工軌跡仿真后，我們就可以選擇符合加工輪廓軌跡的刀具在經過后置處理后，根據(jù)加工中心機床系統(tǒng)的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特點進行參數(shù)修改，修改后一定要保存相關設置，最終生成合適數(shù)控加工系統(tǒng)的代碼指令程序，我們稱其為g代碼。在成功生成g代碼程序，就可以通過運行g代碼來控制數(shù)控機床進行產品加工操作；g代碼是可以反復使用的，從而實現(xiàn)產品的批量生產。
3.6代碼的傳輸與加工。
在成功生成g代碼后，為了保證數(shù)控機床能依據(jù)g代碼指令工作，還需要我們使用專門的傳輸軟件傳輸給數(shù)控機床，比較有代表性的g代碼傳輸軟如caxadnc和華中數(shù)控通訊軟件等，具體可以采用兩種方式完成g代碼傳輸：一種是固定傳輸，另一種是在線傳輸；固定傳輸指的是考慮到g代碼程序短占用內存小，可以一次性傳輸?shù)綌?shù)控機床中，全部g代碼程序將被保存于機床中；而在線傳輸指的考慮到g代碼程序長且占用內存大，數(shù)控機床內存無法一次容納全部程序，故采用在線傳輸方式，即邊加工邊傳輸。
4結語。
數(shù)控加工技術在我國現(xiàn)代制造業(yè)領域的應用，極大地提高了我國現(xiàn)代制造業(yè)的生產水平，實現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；而caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應用極大地提高了數(shù)控加工的技術水平與生產效率，對我國現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展注入了新鮮活力。目前，雖然caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應用已進入成熟時期，但仍然需要我們予以充分關注及深入研究，促進其在數(shù)控加工中的科學應用，促進我國現(xiàn)代制造業(yè)的健康發(fā)展。
參考文獻。
[3]呂名偉,軟件在機械數(shù)控加工技術中的應用[j].山東工業(yè)技術,2018(1):123.
機械加工工藝方案篇十三
車削主要是在車床上，利用刀具對旋轉的工件進行切削加工。車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車削的加工原理為：工件旋轉（主運動），車刀在平面內作直線或曲線運動（進給運動），可用以加工內外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉軸線的方向運動；車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直于工件旋轉軸線的方向水平運動。若車刀的運動方向與工件的旋轉軸線成一條斜角，那么可加工成圓錐面。
（12）臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到車床床身最右端。
銑削和車削運動方式相反，它是利用旋轉的多人刀具作旋轉運動來切削工件，是高效率的加工方法。銑削時，刀具旋轉（主運動），工件移動（進給運動），工件也可固定，但此時旋轉的刀具還必須移動，即刀具同時完成主運動和進給運動。銑削一般在銑床或鏜床上進行，適用于加工平面、溝槽、各種成型面如花鍵、齒輪、螺紋和模具的特殊型面等。
銑削操作注意事項：
（4）工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不能直接換向；
（5）銑削鍵槽軸類，或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭及工作臺面；（6）銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生振動。
鉆削是加工孔的基本方法，通常在鉆床或車床上進行，也可在鏜床或銑床上進行。鉆削時，鉆削刀具與工件作相對轉動（主運動）并作軸向進給運動。由于鉆削的精度較低，故鉆削主要用于粗加工或精加工之前的預加工。
4.磨削。
磨削是以較高的線速度旋轉的磨料、磨具（如砂輪）對工件的表面進行加工。磨削加工在機械上屬于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的內外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、復雜的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自銳性，因此磨削可用于加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削和無心磨削。外圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，磨削時，工件低速旋轉，若工件同時作縱向往復移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進給，則稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大于被磨削的表面長度，則工件不需作縱向往復移動，稱為切入磨削法。切入磨削法的效率高于縱向磨削法。內圓磨削主要在內圓磨床、萬能外圓磨床或坐標磨床上進行，主要磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面，一般采用縱向磨削法，而磨削成型內表面時可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。平面磨削主要是在平面磨床上磨削平面、溝槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，用砂輪端面磨削的稱為端面磨削。無心磨削是在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓，磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，并由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作進給運動，稱為貫穿磨削，其只適用于磨削外圓柱面。
磨削速度高，溫度也高，磨削加工可獲得較高的精度和很小的表面粗糙度，其不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄，當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨削，從工件上飛出大量金屬削，易對人造成傷害。
裝工件要卡正、卡緊，開始時，應用手調方式，使砂輪慢慢靠近工件，開始進給量要小，不能用力過猛，防止砂輪碰撞。
操作人員停止工作后，應立即關車，禁止砂輪在無人使用、無人管理的狀態(tài)下運轉；
作業(yè)完畢后，應及時清除各部位磨屑，將機件各處（特別是滑動部位）擦拭干凈后上油，并在必要部位上防銹。（4）。
（5）（6）5.刨削。
刨削是刨刀與工件作相對直線往復運動的切削加工，是加工平面的主要方法之一，適用于單小批量生產平面、垂直面和斜面。刨削可在牛頭刨床或龍門刨床上進行，其主運動是變速往復直線運動，因為在變速時有慣性。限制了切削速度的提高，并在回程時不切削，故而效率低，不適合大批量生產。刨削也可廣泛應用于加工直槽、燕尾槽、t形槽、齒條、齒輪、花鍵、和母線為直線的成型面等。其特點是通用性好、效率低、精度不高。
6.鏜削。
鏜削是一種用刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，其鏜刀旋轉作主運動，鏜刀或工件作進給運動。鏜削一般在鏜床、加工中心或組合機床上進行，主要用于加工箱體支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔孔內溝槽或端面，當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。鏜削時，工件安裝在機床工作臺或機床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅動旋轉。鏜削的應用范圍一般從半粗加工到精加工，其鏜刀類型分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀，一般采用的是單刃鏜刀。
7.拉削。
拉削是使用拉床（拉刀）加工工件內外表面的一種切削工藝，是拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件的內、外表面。拉削與其他切削作業(yè)不同，主要考慮的是刀具的磨損及刀具的使用壽命，在拉削作用下，數(shù)個齒同時嚙合，而且切削寬度經常很大，移除切削比較困難，故常需要低粘度油。拉削分為內拉削和外拉削。內拉削用來加工各種形狀的通孔或孔內通槽，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等，拉削前要有已加工孔，讓拉刀能夠插入，一般情況下，拉削的孔直徑范圍為8～125毫米，深度不能超過孔徑范圍的5倍。外拉削用以加工非封閉性表面，如平面、成型面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合于在大量生產中加工比較大的平面和復合型面，如汽缸體、軸承座、連桿等。拉削具有效率高、精度高、范圍廣、結構操作簡便等優(yōu)點，同時也有期刀具結構復雜，成本高的缺點。拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。成形式加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低，拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質量較差。輪切式切削效率高，可減小拉刀長度，但加工表面質量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點，廣泛用于圓孔拉削。
拉削注意事項：（1）。
（2）拉削普通結構鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為3～7米/分，精拉速度小于3米/分。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料,只有采用硬質合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比較滿意的結果。拉削一般采用潤滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。如果采用內冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中，則對提高表面質量、降低刀具磨損和提高生產效率都具有較好的效果。
8.鋸切。
鋸切是用邊緣具有許多鋸齒的刀具(鋸條、圓鋸片、鋸帶)或薄片砂輪等將工件或材料切出狹槽或進行分割的切削加工。鋸切可按所用刀具形式分為弓鋸切、圓鋸切、帶鋸切和砂輪鋸切等。弓鋸切是將鋸條張緊在弓形的鋸架上，并作直線往復運動，對工件進行切割,一般在弓鋸床上利用動力鋸切,也可用手工鋸切。由于弓鋸切在回程時不進行切削，故效率較低。圓鋸切是在圓鋸床上由主軸帶動圓鋸片旋轉對工件進行連續(xù)切割，效率較高。帶鋸切是在帶鋸床上利用兩個輪子把長而薄的環(huán)形鋸帶張緊，并驅動鋸帶作連續(xù)運動對工件進行切割。寬帶鋸切的效率高，切口窄,有取代弓鋸切的趨勢;窄帶鋸切適于切割扁平工件的外部曲線輪廓或成形的通孔。砂輪鋸切是用高速旋轉的薄片砂輪切割工件，適于切割難加工金屬材料。各種鋸切方法的精度都不高，除窄帶鋸切外，一般用于在備料車間切斷各種棒料、管料等型材。鋸切設備一般采用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性，設備采用氣壓傳動實現(xiàn)對型材的夾緊和工進，采用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。
9.鑄造壓力鑄造。
壓力鑄造（簡稱壓鑄）是熔融金屬在高壓下高速充滿型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的鑄造方法。其顯著特點是高壓和高速、精度高、產品質量好（強度、硬度、表面光潔度好）、效率高、經濟效果優(yōu)良（大批量生產）。在壓鑄生產中，壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄模具是其三大要素，壓鑄工藝是將三大要素有權地組合并加以運用的過程。壓鑄也存在某些缺點，主要在于：液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；對內凹復雜的鑄件加工較困難，高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。
壓鑄注意事項：
（1）壓鑄機的選擇。在組織多品種，小批量生產時，一般要選用液壓系統(tǒng)簡單，適應性強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機械化和自動化控制機構的高效率壓鑄機；對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機有重要影響。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。一般壓鑄機的額定容量可查說明書。壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。
（2）壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇，應根據(jù)不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比壓和高的充填速度。
（3）澆注溫度的選擇。澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
（4）壓鑄型的溫度。鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。在連續(xù)生產中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。溫度過高除使液態(tài)金屬產生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時，應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。
（5）充填時間。自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系，必須正確確定。
（6）持壓和開型時間。從液態(tài)金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。持壓后應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制準確。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經試任調整。
（7）壓鑄用涂料。壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發(fā)點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)；對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應揮發(fā)過度而變稠；在高溫時不會析出有害氣體；不會在壓鑄型腔表面產生積垢。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
機械加工工藝方案篇十四
摘要：隨著計算機技術的不斷發(fā)展，模擬仿真技術不斷應用于企業(yè)生產中，但是由于模擬仿真技術還不夠成熟，影響了企業(yè)生產加工的質量和效率，基于此，該文首先闡述了仿真計算機技術的應用現(xiàn)狀，其次分析了計算機技術在機械加工制造中的應用、仿真技術在數(shù)控加工中的應用以及計算機在數(shù)控編程中的應用，希望能為相關人員提供參考。
關鍵詞：虛擬加工；數(shù)控機床；模擬仿真技術。
模擬仿真技術廣泛應用于工業(yè)生產當中，其可以對制造業(yè)的流水線生產和特定環(huán)境以及變量進行分析，起到了控制以及模擬操作的作用，所以，對模擬仿真技術在數(shù)控加工領域進行分析，不斷優(yōu)化數(shù)控加工過程，才能使信息技術更好地為工業(yè)生產提供服務。仿真技術主要是利用物理模型或數(shù)學模型模擬真實條件下的環(huán)境或場景。將計算機仿真技術引入零件數(shù)控加工中，是用于研究和設計復雜系統(tǒng)的新型有效工具，在這種有利條件的作用下催生出數(shù)控加工仿真技術。
1計算機仿真技術應用的現(xiàn)狀。
計算機技術的引入使中國進入了互聯(lián)網(wǎng)信息時代，也使得網(wǎng)絡及相關設備不斷發(fā)展，計算機仿真技術也因此得以快速發(fā)展。但是仿真技術在制造企業(yè)應用的過程中仍然存在很多問題。許多國家已經能夠將先進的高科技技術，象納米技術、數(shù)控技術和激光集成技術等與傳統(tǒng)的機械設計和制造相結合，來彌補傳統(tǒng)機械設計和制造的不足。
2.1計算機技術的輔助功能。
相對于其他技術而言，計算機技術的應用更加廣泛。人們的生產生活都離不開計算機技術。計算機可以代替或輔助人工進行管理和工作，因此對于機械加工制造過程，有必要結合特定的計算機程序進行系統(tǒng)而專業(yè)的學習。人們可以在繪圖和制作模型時，應用計算機技術來提高繪圖效率，讓設計結構變得更加清晰、細節(jié)更加直觀，其也為設計人員的后續(xù)修改和優(yōu)化工作提供了一個更加便利的平臺。利用計算機技術，在直觀清楚地了解產品的基本信息的同時，讓相關人員一眼就能了解系統(tǒng)的內部結構。
計算機編程按參與者的不同可分為手動編程（純人工）和自動編程（人機結合）2種。手動編程需要人為手動操作，而自動編程則通過人與計算機相結合的方式，使用cnc等編程語言編寫、處理、測試程序。我國的相關技術人員逐漸消除了數(shù)控語言和計算機語言之間的隔閡，同時也意識到計算機技術的'發(fā)展速度比數(shù)控技術的發(fā)展速度要快得多。數(shù)控編程是一個需要精密計算以及準確計量的技術，因此可以利用計算機技術來輔助數(shù)控編程進行工作。在專業(yè)人員運用手動編程的基礎之上，運用計算機技術讓自動編程也能更好地為企業(yè)服務，在兩者結合之前需要注意它們能否兼容、是否能滿足cnc編程的條件。
現(xiàn)代機械在設計和制造時，要求要在高性能設備上搭載某些應用程序，這些程序在提高質量的同時，也提高了計算機設計及處理的速度。在進行數(shù)控加工時，無論是相關材料的質量信息還是零件的體積以及數(shù)量，都是需要通過計算機進行精密的計算。因此，對于數(shù)控加工來說，計算機技術具有非常重要的作用，計算機技術也頻繁應用于企業(yè)生產中。在使用圖形軟件的同時，使用3d實體模擬技術，并在交互式自動編程系統(tǒng)中，通過cad軟件提供的圖形生成和編輯功能制作零件設計圖，完成對零件的建模，接著通過人機交互的方式對加工方法進行篩選，選擇要處理的部件，輸入加工時需要的工藝參數(shù)。圖形軟件能自動生成工具處理軌跡的各項數(shù)據(jù)，通過驅動nc程序驅動器，識別輸入的nc程序，然后對語法進行檢查、解釋并轉換成nc命令，根據(jù)nc命令生成相應的刀具掃描體。上述數(shù)控模擬過程都可以通過三維動畫的形式，在計算機屏幕上顯示出來，并以此為模板完成對數(shù)控機床的控制。
2.4.計算機仿真技術。
可視化技術與模擬技術不斷地發(fā)展，經過有機地結合后催生出了越發(fā)完善的模擬仿真技術，其能夠被機械設計與制造行業(yè)廣泛接受。該技術可以在繪圖軟件中直接完成模型設計、考慮系統(tǒng)設計合理性和可行性等方面的工作，節(jié)省了大量人力、物力。首先在參數(shù)設計頁面逐個輸入需要的數(shù)據(jù)，然后在網(wǎng)絡分區(qū)頁面繪制出對產品特性具有高適應性的模擬產品，之后運用仿真技術進行模擬操作。通過模擬仿真技術進行分析和觀察，能夠及時準確地發(fā)現(xiàn)產品存在的問題，并采用適當?shù)姆椒右越鉀Q，有利于提高產品質量。計算機仿真技術不是萬能的，因此需要對實際生產過程中出現(xiàn)的問題加以關注，并通過調整生產參數(shù)等方式來保證產品制造的效率和功能，使計算機模擬技術能夠在機械的設計制造、自動化、智能化等方面取得更好的成績。數(shù)控加工仿真技術是計算機輔助設計和制造領域的核心技術之一。數(shù)控加工仿真技術能夠動態(tài)地模擬整個機床的加工流程，以此對加工過程中的漏切和過切等現(xiàn)象加以干預，還可以顯示加工過程中夾具或機器的碰撞情況，驗證加工零件的最終形狀是否滿足質量要求。要想保證加工出的零件滿足設計要求，應盡可能減少工具、夾具和機床之間的相互磨損。然而當前的數(shù)控機床加工系統(tǒng)并未考慮刀具路徑仿真和動態(tài)實體仿真2種模擬模式，而且在虛擬模型中忽略了柄和夾具、機床、刀具、工件、夾具之間是否會相互干涉的問題，因此該模型的模擬效果不是很令人滿意。
3結語。
隨著計算機技術的不斷發(fā)展，模擬仿真技術廣泛應用于企業(yè)生產中，但是由于模擬仿真技術還不夠成熟影響了企業(yè)生產加工質量和效率，因此需要對它進行更加有效的流程管理和技術控制。在數(shù)控機床加工過程中應用計算機技術，可以實現(xiàn)從手動操作到自動操作的轉變。模擬仿真技術可以對數(shù)控機床加工中過程進行很好的控制，而在這一過程中，需要綜合考慮加工工藝和操作流程等因素的影響。對于三維零件中的不確定因素，還必須確保參數(shù)的合理設置，并防止由于參數(shù)錯誤而損壞零件。
參考文獻。
【本文地址：http://m.aiweibaby.com/zuowen/19291579.html】
