精選精益化管理心得體會(huì)總結(jié)（匯總15篇）

心得體會(huì)是我們?cè)趯W(xué)習(xí)、工作、生活等方面所汲取的經(jīng)驗(yàn)和感悟的總結(jié)和概括。寫(xiě)心得體會(huì)要注意用好感官表達(dá)，讓讀者更加貼近真實(shí)的體驗(yàn)。隨著大家的進(jìn)步和成長(zhǎng)，下面是一些小伙伴們的心得體會(huì)，趕緊來(lái)看看吧。

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇一

近年來(lái)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量有著越來(lái)越高的要求。而維修服務(wù)是一項(xiàng)非常重要的服務(wù)，如何進(jìn)行高效、質(zhì)量高的維修服務(wù)，成為了我們必須解決的重要問(wèn)題。為此，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始采用精益管理的方法，來(lái)提升其維修服務(wù)的質(zhì)量和效率。本文將從理論和實(shí)踐兩個(gè)方面，談?wù)勎业男牡皿w會(huì)。

第二段：理論方面

維修服務(wù)的精益管理是指在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的前提下，通過(guò)優(yōu)化維修流程、減少浪費(fèi)、節(jié)約成本等方式來(lái)提高維修服務(wù)效率，同時(shí)保障維修服務(wù)的質(zhì)量。在維修服務(wù)中，采用精益管理的方法，需要做好以下幾點(diǎn)工作：第一，確定服務(wù)目標(biāo)和績(jī)效指標(biāo)；第二，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，優(yōu)化維修流程；第三，提高服務(wù)員素質(zhì)，加強(qiáng)培訓(xùn)和技能提升；第四，強(qiáng)化質(zhì)量控制，確保維修質(zhì)量達(dá)標(biāo)；第五，加強(qiáng)信息化管理，提高服務(wù)工作效率。

第三段：實(shí)踐方面

在我的實(shí)踐工作中，我認(rèn)為要做好維修服務(wù)精益管理，需要做好以下幾點(diǎn)：第一，要加強(qiáng)與客戶(hù)的溝通，了解客戶(hù)需求和要求；第二，建立好維修作業(yè)流程，并通過(guò)規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程來(lái)保證服務(wù)質(zhì)量；第三，提高維修員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，加強(qiáng)培訓(xùn)和技能提升，通過(guò)激勵(lì)機(jī)制來(lái)鼓勵(lì)員工的積極性；第四，加強(qiáng)質(zhì)量控制，建立好質(zhì)檢驗(yàn)收制度，確保維修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；第五，通過(guò)信息化管理來(lái)提高服務(wù)工作效率。

第四段：心得體會(huì)

在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)，采用精益管理的方法，可以有效地提高維修服務(wù)的質(zhì)量和效率。首先，通過(guò)規(guī)范化的流程管理來(lái)保證服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，從而提升用戶(hù)的信任感和滿(mǎn)意度。其次，通過(guò)績(jī)效考核和激勵(lì)機(jī)制，可以提高維修員的工作積極性和責(zé)任心，增強(qiáng)其服務(wù)意識(shí)和服務(wù)質(zhì)量。最后，通過(guò)信息化管理，可以有效地提高工作效率和數(shù)據(jù)處理能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理信息化、自動(dòng)化的目標(biāo)。

第五段：結(jié)語(yǔ)

通過(guò)使用精益管理方法，能夠使維修服務(wù)質(zhì)量和效率得到有效提升，讓客戶(hù)更滿(mǎn)意，同時(shí)也能夠提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。因此，建議維修企業(yè)要從理論和實(shí)踐兩個(gè)方面，深入學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益管理的方法，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和效率的優(yōu)化提升。只有不斷地優(yōu)化和提高維修服務(wù)質(zhì)量和效率，才能夠贏得客戶(hù)的信賴(lài)和市場(chǎng)的認(rèn)可，更好地發(fā)展自己的企業(yè)。

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇二

維修作為企業(yè)的重要一環(huán)，其管理質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的效益和運(yùn)營(yíng)效率。在現(xiàn)代科技快速發(fā)展和產(chǎn)品迭代更新的時(shí)代，傳統(tǒng)的維修方式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求和客戶(hù)的要求。而精益管理及其各種工具和方法能夠有效地幫助企業(yè)提高維修效率、降低成本、提高質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。本文將從作者的視角出發(fā)，分享一些維修精益管理的心得和體會(huì)。

第二段：精益管理的概念

精益管理是一種以客戶(hù)需求為導(dǎo)向、強(qiáng)調(diào)價(jià)值流、最小化浪費(fèi)和不斷改進(jìn)的管理理念和方法。精益管理的目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程中的效率、質(zhì)量和響應(yīng)速度，減少傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的浪費(fèi)和不必要的活動(dòng)。精益管理的核心是對(duì)價(jià)值流的理解并通過(guò)持續(xù)改進(jìn)來(lái)不斷提升價(jià)值流的價(jià)值和效率。

第三段：維修精益管理的實(shí)踐

維修作為一項(xiàng)特殊的工作，其管理面臨著很多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的維修管理通常傾向于處理突發(fā)事件，而沒(méi)有充分考慮維修活動(dòng)的價(jià)值流和流程的優(yōu)化。精益管理的引入可以幫助企業(yè)建立起一個(gè)以客戶(hù)需求為導(dǎo)向的維修體系。通過(guò)對(duì)維修流程的理解和價(jià)值流分析，企業(yè)可以找到并消除不必要的浪費(fèi)和瓶頸，從而提升維修效率和質(zhì)量。例如，通過(guò)對(duì)維修過(guò)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和流程化，不僅可以縮短維修時(shí)間，減少不必要的等待和重復(fù)工作，也可以提高客戶(hù)滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度。

第四段：精益工具在維修領(lǐng)域中的應(yīng)用

精益管理包含多種工具和方法，這些工具和方法通常具有廣泛適用性并且非常實(shí)用。在維修領(lǐng)域中，精益工具和方法也可以產(chǎn)生非常顯著的效果。例如，價(jià)值流圖是價(jià)值流分析的基本工具，其可以幫助企業(yè)建立起對(duì)整個(gè)維修流程的清晰認(rèn)識(shí)。5S是一個(gè)質(zhì)量管理和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的工具，它有助于維修工作場(chǎng)所的整理、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、拓展和自律。Kaizen是一種持續(xù)改進(jìn)的方法，一個(gè)核心思想是從最基本的問(wèn)題開(kāi)始，小步快跑地做改進(jìn)，不斷完善流程和提高效率。此外，還有豐富的效率工具，如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、Poka Yoke、Kanban、單點(diǎn)故障分析等，這些工具和方法是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)維修精益管理的有效手段。

第五段：結(jié)論

精益管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)管理中一種不可或缺的管理方式。對(duì)于維修領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，精益管理的引入可以幫助企業(yè)從傳統(tǒng)的維修方式轉(zhuǎn)型為以?xún)r(jià)值流為導(dǎo)向的維修體系，從而提高效率、降低成本、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度。在實(shí)踐中，企業(yè)可以靈活應(yīng)用各種精益工具和方法，根據(jù)情況選擇適合的工具和方法。維修精益管理是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，需要持續(xù)改進(jìn)、學(xué)習(xí)和實(shí)踐。希望通過(guò)本文的分享，能夠?yàn)槠髽I(yè)管理者和從業(yè)人員提供一些有益的參考和啟示。

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇三

隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，維修工作已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)與服務(wù)不可或缺的一環(huán)。如今，許多企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始采用精益管理的方法來(lái)提升維修管理水平。作為一個(gè)從事維修工作多年的人，我在實(shí)踐中深刻認(rèn)識(shí)到維修精益管理的重要性，本文將圍繞這一主題，分享我的心得、體會(huì)和總結(jié)。

第二段：精益管理的概念和目標(biāo)

精益管理是一種通過(guò)不斷消除浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全面優(yōu)化的管理方法。在維修領(lǐng)域，精益管理的目標(biāo)主要是提高維修效率和減少成本。通過(guò)減少維修人員不必要的活動(dòng)、調(diào)整維修流程和優(yōu)化物料管理等方案的運(yùn)用，企業(yè)可以提高維修效率，縮短維修時(shí)間，減少不必要的人力和物力浪費(fèi)，從而最大限度地降低成本。

第三段：維修精益管理的實(shí)踐

在實(shí)際維修工作中，我們可以通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)實(shí)施精益管理：

1. 做好維修計(jì)劃：建立完善的維修計(jì)劃，合理安排維修時(shí)間，提高維修效率。

2. 規(guī)范維修流程：建立規(guī)范的維修標(biāo)準(zhǔn)和流程，減少人為失誤和質(zhì)量問(wèn)題，提高維修質(zhì)量。

3. 提高維修技能：加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高技能水平，提高維修能力和效率。

4. 引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備：引進(jìn)先進(jìn)的維修設(shè)備，提高維修效率和質(zhì)量，并降低維修成本。

5. 優(yōu)化物料管理：合理規(guī)劃物料采購(gòu)和庫(kù)存管理，避免物資浪費(fèi)和過(guò)量庫(kù)存，減少成本。

第四段：維修精益管理的優(yōu)勢(shì)

通過(guò)實(shí)施精益管理，企業(yè)可以獲得以下優(yōu)勢(shì)：

1. 提高效率：通過(guò)簡(jiǎn)化流程、減少浪費(fèi)、提高效率，減少維修時(shí)間，提高效率。

2. 降低成本：通過(guò)合理的物料管理、優(yōu)化的流程和技能提高等措施，降低維修成本。

3. 提高維修質(zhì)量：通過(guò)規(guī)范流程、嚴(yán)格監(jiān)控維修質(zhì)量，并提高員工技能，保證維修質(zhì)量。

4. 增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力：通過(guò)不斷提高維修效率和質(zhì)量，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，獲得更多客戶(hù)信任。

第五段：結(jié)論

維修精益管理是一種既簡(jiǎn)單又實(shí)用的方法，可以有效提高維修效率和質(zhì)量，降低維修成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。要想實(shí)現(xiàn)維修精益管理理念，需要從整個(gè)流程全面考慮，加強(qiáng)員工培訓(xùn)和技能提升，優(yōu)化物料管理和流程，建立規(guī)范的維修體系，不斷完善，并在實(shí)踐中不斷調(diào)整和迭代，讓維修成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán)。

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇四

變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對(duì)變電站管理形成一個(gè)系統(tǒng)、有效的管理方式，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。

一、安全是企業(yè)的生命，變電運(yùn)行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。

1、認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中要堅(jiān)持“安全第

一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎(jiǎng)懲措施。

2、定期開(kāi)展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動(dòng)，培養(yǎng)變電運(yùn)維人員的安全意識(shí)，增強(qiáng)事故的應(yīng)對(duì)能力，杜絕習(xí)慣性違章，并開(kāi)展一系列的安全形勢(shì)分析討論會(huì)，事故案例學(xué)習(xí)等，在會(huì)中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

3、加強(qiáng)技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實(shí)際，制定變電站培訓(xùn)計(jì)劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

4、為更好開(kāi)展運(yùn)維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作，通過(guò)部門(mén)培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓(xùn)、試點(diǎn)研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動(dòng)、學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)的步驟提升弱項(xiàng)業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項(xiàng)運(yùn)維一體化維護(hù)性檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。

5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應(yīng)按上級(jí)要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵，落實(shí)專(zhuān)人保管并定期進(jìn)行清理和補(bǔ)充。

6、為確保變電操作、巡視、維護(hù)、驗(yàn)收安全，以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，規(guī)范運(yùn)維人員的行為，即維護(hù)、驗(yàn)收類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

8、根據(jù)班組實(shí)際情況強(qiáng)化交接班管理流程規(guī)范交接班

二、推進(jìn)設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化

1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制，易實(shí)用、高效、深入推動(dòng)精細(xì)化管理為目的，從安全性、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和運(yùn)行規(guī)程，充分利用pms系統(tǒng)實(shí)行過(guò)程控制，分級(jí)管理。

3、對(duì)于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實(shí)施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱(chēng)，對(duì)不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線(xiàn)加標(biāo)注的方式加以隔離，避免運(yùn)行人員操作時(shí)出錯(cuò)。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行。

5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報(bào)、處理、統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計(jì)劃中，對(duì)嚴(yán)重、危急、家族性及時(shí)研究對(duì)策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計(jì)劃安排處理。

6、微機(jī)防誤精準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度，檢查機(jī)械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對(duì)于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時(shí)完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。

7、利用各種系統(tǒng)按照變電運(yùn)行管理規(guī)范要求輸入記錄，達(dá)到記錄完整、準(zhǔn)確。

8、對(duì)于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)基建時(shí)期的管理。設(shè)備在安裝的時(shí)候，必須對(duì)其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。

9、加強(qiáng)做好巡視工作。安排變電運(yùn)維人員工作時(shí)，必須對(duì)設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類(lèi)設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開(kāi)展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視，在巡視的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。

10、認(rèn)真對(duì)待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，制定好相關(guān)的維修計(jì)劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外，應(yīng)該加強(qiáng)與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡(jiǎn)單的應(yīng)急的處理措施。

11、增強(qiáng)變電運(yùn)維人員主人翁意識(shí)。以主人翁姿態(tài)對(duì)待工作推動(dòng)變電站的精優(yōu)發(fā)展。

12、舉辦不同專(zhuān)業(yè)、不同層級(jí)的培訓(xùn)班，對(duì)變電運(yùn)維人員進(jìn)行精益化管理知識(shí)的專(zhuān)題培訓(xùn)，開(kāi)展精益化管理，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。

13、加強(qiáng)變電運(yùn)維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運(yùn)行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運(yùn)行工作的一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。

精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評(píng)價(jià)工作動(dòng)態(tài)化、常態(tài)化、長(zhǎng)期化，要針對(duì)精益化評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中，并不斷的完善機(jī)制、開(kāi)拓創(chuàng)新和持續(xù)實(shí)踐。隨著精益化管理的深入開(kāi)展和研究，三班的精益化管理一定會(huì)邁上新的臺(tái)階。

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇五

日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大。6s管理活動(dòng)起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱，在美國(guó)也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的現(xiàn)場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。

目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6s看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識(shí)和把握6s管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6s管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實(shí)施中存在的問(wèn)題，對(duì)于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。

6s管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。

6s管理中6個(gè)“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。

6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動(dòng)性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動(dòng)，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。

6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號(hào)，最初是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng)，它提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單、明確、實(shí)用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過(guò)實(shí)施有效的6s管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。

所謂“6s”管理，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個(gè)詞在日語(yǔ)的羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母均是“s”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6s。開(kāi)展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng)，稱(chēng)為6s管理。其基本含義為：

整理：劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無(wú)用的東西，然后將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的東西。

整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來(lái)，并加以標(biāo)識(shí)，實(shí)行定置管理，以便在需要時(shí)能夠立即找到。

清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。

安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，加強(qiáng)職工的安全觀念。

清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒(méi)有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神；培養(yǎng)職工對(duì)周?chē)说膼?ài)、對(duì)工作場(chǎng)所的愛(ài)、對(duì)物品的愛(ài)。

6s管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程，沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境，就無(wú)法造就人才。通過(guò)推行“6s”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。當(dāng)然“6s”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過(guò)推行“6s”管理，是能夠在三個(gè)方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣；第三，文明禮貌的習(xí)慣。

目前“6s”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫(kù)房和儲(chǔ)物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。主要針對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，對(duì)每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>

6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。

6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6s的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇六

xx始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。

在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷(xiāo)售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后，看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠(chǎng)中無(wú)處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。

二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。

注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。

在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在，各國(guó)對(duì)xx的tps體系研究很多，對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇七

6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

功。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。

三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇八

11月5—6日，在上海參加了上海華制國(guó)際集團(tuán)組織的《華制20xx中國(guó)精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多?？梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來(lái)總結(jié)此次上海之行。

來(lái)自于中、日、韓、美、德等五個(gè)國(guó)家的嘉賓，圍繞著“國(guó)際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì)知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過(guò)的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開(kāi)闊、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽(tīng)眾，一走進(jìn)會(huì)場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來(lái)自全國(guó)200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(zhǎng)等高級(jí)管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費(fèi)用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒(méi)有想到。在全國(guó)多處地區(qū)迎來(lái)百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒(méi)有因?yàn)楹ε录琢鞅l(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們?cè)诤蠼鹑谖C(jī)時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧。

以前通過(guò)看書(shū)以及接受培訓(xùn)，對(duì)豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn)，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識(shí)闡述，以及來(lái)自日本、韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家具有豐田公司工作背景的專(zhuān)家現(xiàn)身說(shuō)法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐，受益匪淺。

除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識(shí)，還有許多知識(shí)點(diǎn)，豐富了我對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)。

1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、精益物流、品保體系、精益財(cái)務(wù)等，立足于線(xiàn)的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。

2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來(lái)，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。

3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運(yùn)籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運(yùn)用工業(yè)工程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？那就是要通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)改變意識(shí)、運(yùn)用方法、采取實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

4、給我留下印象最深的是韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專(zhuān)場(chǎng)》討論，專(zhuān)家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問(wèn)題展開(kāi)了討論，并從理論基礎(chǔ)到實(shí)踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加強(qiáng)培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí)。

近期我在分公司所做的培訓(xùn)，讓我看到聽(tīng)眾對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性，這次的上海培訓(xùn)，也讓對(duì)精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來(lái)，做出一點(diǎn)成效后，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)找不到共同語(yǔ)言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨(dú)。現(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動(dòng)力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問(wèn)題。

如果我們的管理層還對(duì)精益化管理沒(méi)有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，說(shuō)明我們的工作沒(méi)有做到位，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問(wèn)題），一是沒(méi)有給他們提供足夠的機(jī)會(huì)感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒(méi)有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結(jié)果。對(duì)分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請(qǐng)做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗(yàn)，并邀請(qǐng)外部的專(zhuān)家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽，讓大家主動(dòng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識(shí)?？傊?，通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過(guò)了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長(zhǎng)歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多，如何從簡(jiǎn)單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚(yáng)光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實(shí)踐。韓國(guó)的三星集團(tuán)每周都會(huì)派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬(wàn)人次體驗(yàn)、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國(guó)三星通過(guò)不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚(yáng)日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)時(shí)增加些培訓(xùn)內(nèi)容。

動(dòng)緩慢，對(duì)精益化認(rèn)識(shí)還不深，對(duì)這些企業(yè)可以采取“工廠(chǎng)淘金”活動(dòng)。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力，先發(fā)動(dòng)員工找金子。切入點(diǎn)低，見(jiàn)成效快，容易落地。

3、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很?chē)?yán)重，流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng)，今年精益化管理取得一定成績(jī)的公司，現(xiàn)在常常聽(tīng)到他們說(shuō)“感到迷?！?。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)部門(mén)的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇九

6s現(xiàn)場(chǎng)精益管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法。做好6s管理工作具有十分重要的意義。下面是6s精益管理學(xué)習(xí)

心得體會(huì)

目前5s或者6s在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5s或者6s管理，其實(shí)6s總結(jié)起來(lái)只有短短的幾句話(huà)，但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單，想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內(nèi)涵以及6s管理與其他各部門(mén)因素之間的聯(lián)系。如何制定6s人員培訓(xùn)、如何策劃好6s管理的推行周期還有如何解決6s管理推行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，而以上的這些對(duì)于真正做好6s管理工作具有十分重要的意義。

對(duì)于推行6s精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境;

2.減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，實(shí)行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地;

3.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運(yùn)作業(yè);

4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。

5.優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;

6.優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);

7.降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi);

8. 交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)

6s管理是一項(xiàng)長(zhǎng)久性的工作，而目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國(guó)、日本等國(guó)家相比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)明了國(guó)內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對(duì)6s管理的認(rèn)識(shí)上，在中國(guó)很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6s的涵義，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6s活動(dòng)幾乎是不可能的。

由于在認(rèn)識(shí)上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。

6s管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。

從上面的分析可以看出國(guó)內(nèi)6s管理推行的關(guān)鍵是在提高對(duì)6s管理的認(rèn)識(shí)，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6s管理，而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前，首先應(yīng)進(jìn)行全員6s培訓(xùn)，包括每一名職工，都要對(duì)6s有所認(rèn)識(shí)，理解推行6s管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)督促檢查6s管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開(kāi)始，常抓不懈，因?yàn)?s 管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。6s管理沒(méi)有結(jié)束的時(shí)候，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個(gè)臺(tái)階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。

6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6s管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現(xiàn)其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。

20xx年4月12日下午我們機(jī)械工程系全體教師集中cad機(jī)房觀看了6s精益管理視頻講座，，推行6s管理的目的就是使全體教師在工作中切實(shí)實(shí)行6s，讓6s深入人心，以此提升學(xué)校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都煥然一新，工作場(chǎng)所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為學(xué)校的發(fā)展壯大打好奠基石。

6s現(xiàn)場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導(dǎo)入6s，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。

6s管理源于日本企業(yè)的5s管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎(chǔ)，5s對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國(guó)企業(yè)界和管理界所認(rèn)識(shí)。職業(yè)院校，與企業(yè)的關(guān)系至為密切?，F(xiàn)代企業(yè)，無(wú)論是廠(chǎng)房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺(jué)一切都處于管理中。為此，在為他們的5s管理所折服的同時(shí)，也深感我們高職院校在學(xué)校管理和人員素質(zhì)上都亟需改進(jìn)提高。與企業(yè)5s管理的深化、細(xì)化、可視化和可操作化相比，學(xué)?，F(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，加強(qiáng)管理歷來(lái)是高職院校的重點(diǎn)工作。這種管理，正是職業(yè)院校的上佳選擇，我們把5s加了一個(gè)，稱(chēng)之為6s管理，將安全工作做為學(xué)校最重要的一項(xiàng)工作，放在了第一位，更加貼和職業(yè)院校的要求。在我院國(guó)家骨干高職院校建設(shè)工作中，6s管理是職業(yè)院校管理的基本規(guī)范，是提升品質(zhì)的基礎(chǔ)工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長(zhǎng)久保障，更是學(xué)校形象的最佳宣傳。

為此，我系率先推行6s管理活動(dòng)，希望全體師生能自覺(jué)、主動(dòng)、積極地投身到6s管理的實(shí)踐中，最終提升自己的品質(zhì);也希望在6s管理的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

共

2

1

1

2

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇十

解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過(guò)提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來(lái)奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺(jué)得用這句話(huà)來(lái)詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。

或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會(huì)長(zhǎng)久堅(jiān)持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。

在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問(wèn)題與持續(xù)改善的工作，一線(xiàn)員工人人具備解決問(wèn)題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說(shuō)豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。

員工為什么會(huì)選擇離開(kāi)企業(yè)，不僅僅是部門(mén)主管的責(zé)任，企業(yè)文化對(duì)員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。

我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成，而持續(xù)改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的問(wèn)題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。

現(xiàn)在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是企業(yè)文化的競(jìng)爭(zhēng)，重視企業(yè)文化的發(fā)展對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展至關(guān)重要。

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇十一

近日，我們參加了公司組織的6s管理培訓(xùn)。通過(guò)學(xué)習(xí)，使我們從思想上深刻的認(rèn)識(shí)到：6s管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對(duì)提高企業(yè)形象，激勵(lì)員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動(dòng)作用。

6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6s。6s起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”)

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

通過(guò)學(xué)習(xí)，完善了我對(duì)人，機(jī)，環(huán)境，工作，管理等6s在工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會(huì)，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。

一：人是決定事和物的主導(dǎo)，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識(shí)到6s是對(duì)為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺(jué)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)

規(guī)章制度

二：機(jī)是工作順利完成的基本保障，俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6s是保證設(shè)備的最好工具，工廠(chǎng)無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時(shí)也是零事故的軟件設(shè)備。6s強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠(chǎng)，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對(duì)企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6s的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車(chē)分流，道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，標(biāo)識(shí)明確，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6s可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行?；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎(chǔ)，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監(jiān)督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。

通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到6s精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的基礎(chǔ)工作以6s法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：

庫(kù)房“6s“工作法推行要點(diǎn)1.堅(jiān)持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫(kù)要有入庫(kù)單，出庫(kù)要有領(lǐng)用單，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫(kù)用公司統(tǒng)一表格建立物資臺(tái)帳。3.物資入庫(kù)、出庫(kù)必須及時(shí)核對(duì)、登記，要建立定期清點(diǎn)對(duì)帳制度，材料庫(kù)日常管理要做到日清(將每天入庫(kù)的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺(tái)帳);月結(jié)。4.必須對(duì)物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容，以現(xiàn)有空間滿(mǎn)足公司倉(cāng)儲(chǔ)要求5.庫(kù)容、庫(kù)貌整齊、衛(wèi)生，堅(jiān)持每天擦掃。

隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注，標(biāo)注必須及時(shí)準(zhǔn)確，并在日清月結(jié)時(shí)進(jìn)行復(fù)核，有問(wèn)題的立即復(fù)查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅(jiān)決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫(kù)的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫(kù)外邊，要求庫(kù)房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類(lèi)。按月對(duì)各個(gè)庫(kù)房6s執(zhí)行情況進(jìn)行考核，并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，將獎(jiǎng)罰措施落在實(shí)處。鼓勵(lì)基層員工多提建議，多想辦法，對(duì)有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)員工長(zhǎng)期有效的將6s制度放在心中，落在實(shí)處。

6s精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結(jié)束。做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(zhǎng)做出更大的貢獻(xiàn)。

共

2

2

1

2

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇十二

來(lái)到**公司接觸學(xué)習(xí)了精益，我認(rèn)為精益在家里也可加以應(yīng)用。

一是“整理”。把家里的物品重新整理，區(qū)分現(xiàn)在要用的；暫時(shí)不用的；完全不用的。比如媽媽買(mǎi)一些東西以后，那些用不著的東西也不會(huì)丟掉，怕會(huì)有用得著的地方，然后就會(huì)放起來(lái)。結(jié)果呢，家里有用無(wú)用的越攢越多，再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到，無(wú)用的物品到處都是。暫時(shí)不用的物品要與現(xiàn)在要用的區(qū)分保管與放置。暫時(shí)不用的物品放在相對(duì)遠(yuǎn)點(diǎn)、高點(diǎn)的地方?，F(xiàn)在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把長(zhǎng)期不穿的，破舊的衣物全部廢棄處理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季區(qū)分保管。當(dāng)季的放在最方便穿用的地方。

全文共計(jì)4754字

二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪，要規(guī)定清楚，別到了要用的時(shí)候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標(biāo)識(shí)，這是與企業(yè)“5s”活動(dòng)的唯一區(qū)別。但每個(gè)家人都要有個(gè)物與量的概念，知道什么物品放在哪，特別是重要物品還要有個(gè)量的了解。

三是“清掃”。就是將整理整頓后的環(huán)境清掃干凈。家里無(wú)灰塵，無(wú)油污，無(wú)垃圾，無(wú)清掃死角，這四無(wú)是清掃的要求。達(dá)到干凈，明亮，整齊，清潔是清掃的目的。時(shí)時(shí)的小清掃，定時(shí)的.大清掃。發(fā)動(dòng)家庭成員的全體參加清掃，并養(yǎng)成清掃的習(xí)慣。

四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持，有許多人清掃與清潔區(qū)分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時(shí)每刻都能維持與保持上面已經(jīng)做好了的整理，整頓，清掃的狀態(tài)，使家庭時(shí)時(shí)都保持整潔，衛(wèi)生，優(yōu)雅，舒適的環(huán)境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無(wú)拘無(wú)束，想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說(shuō)保持需要堅(jiān)持，需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

好還是壞習(xí)慣都不好改。家庭“5s”就是想通過(guò)此建立起家庭成員良好的習(xí)慣，面對(duì)社會(huì)和家人時(shí)展現(xiàn)出良好素養(yǎng)。

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇十三

自2014年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：

這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的.最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。

什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。

什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。

一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇十四

近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽(tīng)了老師的授課.通過(guò)形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育.進(jìn)一步啟迪了思維,開(kāi)拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手.對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定,就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗.

其次,從自身而言,通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”,把中層管理比作“身體”,把基層人員比作“肢體”,如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理“定位”,能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專(zhuān)長(zhǎng)”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制.隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯.就上所述,精益化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實(shí)施精益化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!

精益化管理心得體會(huì)總結(jié)篇十五

我認(rèn)為：精、準(zhǔn)可溶為一談，細(xì)、嚴(yán)可另溶為一談，精、準(zhǔn)，可視為對(duì)企業(yè)科技水準(zhǔn)和對(duì)企業(yè)職員工作水平而論的范疇;細(xì)、嚴(yán)，可視為企業(yè)管理制度(以遵守國(guó)家法規(guī)、制度為前提)、企業(yè)員工工作作風(fēng)、人的精神風(fēng)貌而論的范疇。試想，一個(gè)工廠(chǎng)制造企業(yè)，沒(méi)有相對(duì)專(zhuān)業(yè)文化水準(zhǔn)、豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、精湛技藝的人才作基礎(chǔ)，沒(méi)有工廠(chǎng)為生產(chǎn)產(chǎn)品而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱，要生產(chǎn)出符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、符合市場(chǎng)需求的合格產(chǎn)品是不可能的;同樣，一個(gè)建筑安裝施工企業(yè)，沒(méi)有一批技術(shù)精、業(yè)務(wù)棒、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、名副其實(shí)的各類(lèi)人才作基礎(chǔ)，沒(méi)有為施工生產(chǎn)而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱，要做出良好或優(yōu)質(zhì)工程也將是一席空談。

我公司是一個(gè)已有35年經(jīng)歷的施工企業(yè)，機(jī)械設(shè)備是我們的主要生產(chǎn)工具，要使這些工具發(fā)揮出最佳的生產(chǎn)效能，安全將是首要的前提。

【本文地址：http://m.aiweibaby.com/zuowen/3927186.html】