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機械加工工藝論文篇一
數控加工在正式應用caxa制造工程師前需要做好相關準備工作，其中最主要的就是要根據相關產品設計圖紙要求制定具體的產品零部件加工工藝方案，主要工作流程如下；第一，確定加工物件的外在形式；第二，確定操作技術是否符合規(guī)范；第二，確定裝夾方式是否符合操作標準；第三，確定選擇使用的切削工具是否符合要求；第四，確定相關加工工藝參數；第五，對加工工可以說順序進行調整等；最終形成一個具體的加工工藝方案。
3.2繪制產品三維模型。
在確定具體的加工工藝方案基礎上，就可以利用caxa制造工程師軟件繪制產品的三維模型。在實際繪制過程中，可以同時采用二維平面圖與三維實體模型兩種方式，即將二維平面圖中的相關線利用軟件的曲線投影功能引入到三維實體模型中，從而實現二維平面圖與三維立體圖數據的交換共享，這將會大大提高產品三維模型的繪制效率。繪制產品三維模型是caxa制造工程師軟件在數控加工中應用的最主要內容，是后續(xù)利用數控機床成功完成產品加工的關鍵。
3.3生成加工輪廓軌跡。
這里的加工輪廓軌跡，確切來說就是利用數控機床加工產品時所用刀具的`運行軌跡；加工刀具運行軌跡設計科學、準確與否，直接影響到是否能利用數控機床成功加工所需產品，一旦加工刀具運行軌跡存在偏差，將會直接導致產品加工失敗。要求用戶能夠根據產品的形狀特點、加工工藝規(guī)程等靈活運用caxa制造工程師中的平面區(qū)域粗加工、平面輪廓精加工、輪廓線精加工、等高線粗加工、參數線精加工、倒圓角加工等方法。
3.4加工軌跡仿真分析。
在設計與生成加工輪廓軌跡后，為了保證設計的科學性、準確性，我們可以利用caxa制造工程師軟件來進行仿真分析；即在caxa制造工程師軟件中將加工輪郭軌跡調整為三維真實狀態(tài)，來模擬實際切削過程，以此來確定刀具運行軌跡及相關材料運作過程是否存在錯誤，這就需要設計人員嚴格檢驗與刀具相關的設計細節(jié)，并且通過一些技術、手段進行優(yōu)化，切實保證設計的精確性，避免因為設計錯誤導致產品加工失敗。
3.5正式生成g代碼。
當完成加工軌跡仿真后，我們就可以選擇符合加工輪廓軌跡的刀具在經過后置處理后，根據加工中心機床系統(tǒng)的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特點進行參數修改，修改后一定要保存相關設置，最終生成合適數控加工系統(tǒng)的代碼指令程序，我們稱其為g代碼。在成功生成g代碼程序，就可以通過運行g代碼來控制數控機床進行產品加工操作；g代碼是可以反復使用的，從而實現產品的批量生產。
3.6代碼的傳輸與加工。
在成功生成g代碼后，為了保證數控機床能依據g代碼指令工作，還需要我們使用專門的傳輸軟件傳輸給數控機床，比較有代表性的g代碼傳輸軟如caxadnc和華中數控通訊軟件等，具體可以采用兩種方式完成g代碼傳輸：一種是固定傳輸，另一種是在線傳輸；固定傳輸指的是考慮到g代碼程序短占用內存小，可以一次性傳輸到數控機床中，全部g代碼程序將被保存于機床中；而在線傳輸指的考慮到g代碼程序長且占用內存大，數控機床內存無法一次容納全部程序，故采用在線傳輸方式，即邊加工邊傳輸。
4結語。
數控加工技術在我國現代制造業(yè)領域的應用，極大地提高了我國現代制造業(yè)的生產水平，實現了我國現代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；而caxa制造工程師軟件在數控加工中的應用極大地提高了數控加工的技術水平與生產效率，對我國現代制造業(yè)發(fā)展注入了新鮮活力。目前，雖然caxa制造工程師在數控加工中的應用已進入成熟時期，但仍然需要我們予以充分關注及深入研究，促進其在數控加工中的科學應用，促進我國現代制造業(yè)的健康發(fā)展。
參考文獻。
[3]呂名偉,軟件在機械數控加工技術中的應用[j].山東工業(yè)技術,2018(1):123.
機械加工工藝論文篇二
機械加工當中對數控加工技術的應用，是機械加工現代化發(fā)展的體現，數控加工技術的應用在當前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機械加工技術的基礎上進一步發(fā)展而來的。在對數字控制技術的應用下，對機械加工的質量水平得到了提高，數控技術應用對工藝參數能進行改變，從而在制造新的產品的時候就提供了很大的方便[1]。在數控加工技術的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數控加工技術在對模塊化的標準工具應用下，就能節(jié)約時間，并實現標準化的生產等。
1.2應用重要性。
數控加工技術的應用對機床的控制能力可有效提高，數控加工技術在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業(yè)，在數控加工技術的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數控加工技術的應用對機床設備的功能發(fā)揮起到了促進作用，使得機床設備的操作比較簡單化，在數控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。
機械加工工藝論文篇三
數控制實習教學是教學中重要的一個部分，有利于學生適應現代先進技術的快速發(fā)展，符合現代企業(yè)對技能型人才的需求。同時，在數控實習教學中加強學生對機械加工工藝文件的學習，有助于培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德，提高專業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機械加工工藝文件在數控實習教學中的應用，具有重要的意義。
（一）教學偏重理論知識教學，忽視實踐。
數控實習教學的主要目的就是讓學生全面掌握相關的理論知識，并能初步認識及了解數控編程及數控操作。比如數控機床工作原理、指令操作、數控編程技術等。然而運用此種教學方法會存在一些問題，比如大多學生在學習結束之后，發(fā)現只掌握了一些基本理論知識以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數控工件的加工作業(yè)。對此學校應對這一問題重視起來，加強機械加工工藝文件的學習，并將其理論知識和專業(yè)實踐教學充分且緊密聯系起來。
（二）學生對加工工藝學習不重視。
很多學校在實際的數控實習教學中，注重通過仿真軟件對基本指令的練習，在實際操作方面，也只是學習了一些較為簡單的編程加工，從而使學生在面對實際操作時對機械加工工藝相關知識有著極大的盲目性，并不是很清楚應先加工哪端等。
在實際數控實習教學中應加強機械加工工藝文件的學習，幫助學生更加深入了解并掌握理論知識及實踐的銜接點，提高學生的學習興趣，并提高其認知能力以及綜合操作能力，滿足現代社會及企業(yè)對人才的`需要。對此應從以下幾個方面進行分析。
1.在數控實習教學中加強對機械加工工藝文件實際的認識與了解。在機械加工中對工藝設備、加工流程、工件質檢、切割所用的原料、切割時間及操作方法等進行技術指導，其實機械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。
2.合理安排數控實習教學中加工工序及工藝參數的學習。在實際教學中，由于教學設備的缺乏、學生自主學習時間較少以及實習不到位等原因，教師很難開展實習教學。面對這一情況，學校應加強機械加工工藝文件的學習，教師合理安排加工工序以及工藝參數的學習，對加工工序進行深入教學，比如工藝裝備、切割用量、加工內容以及刀具運動軌跡等。同時，對學生加強工藝參數相關的學習，這也是機械加工中重要的教學內容。工件是否合格有效完成的一個重要前提就是機械加工工藝參數，根據相關的實踐了解到，機械加工工藝參數對加工質量及效率具有重要的影響，學生如果能掌握好這些知識，那就能提高學生的數控技能，從而大大提高生產效率。
（二）加大教學設備的投入。
學校具備足夠的教學設備是數控專業(yè)學生能否提升專業(yè)實踐技能以及素養(yǎng)的一個重要基礎。因此，首先，學校應加大相關教學設備的投入，并完善學校的硬件設施，以便教師將學習和實踐有機融合在一起，更好實現“理論和實踐”有機結合的教學理念。其次，應根據學生的專業(yè)特點以及學校的實際特色，制定相應的學習制度或規(guī)范，以便對學生進行嚴格監(jiān)督，及時掌握學生的學習情況，為其創(chuàng)設良好的環(huán)境，提升他們的專業(yè)知識及技能。最后，教師在實際教學中還應注重培養(yǎng)學生的學習態(tài)度以及學習興趣。比如，積極組織開展各種課外活動、機械加工相關的競賽、專業(yè)技能大賽等，并在實際教學中將機械加工工藝文件的學習與學生的日常學習和生活有機結合起來，提高學生的學習興趣，提升其實踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導。
在實際實踐教學過程中，由于實習場地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴格按照實習安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產方針，保證學生自身的人身安全以及設備完善，其主要內容包括設備使用說明及維護問題、安全操作規(guī)則、安全應急預案等。學生的安全問題是中職數控實習教學中的重中之重。在實習教學中學生如果出現安全問題，不僅會對學生，還會對學校、家庭造成巨大的且嚴重的影響。因此，學校和教師必須加強監(jiān)督學生的不安全行為，教育學生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過對機械加工工藝文件的學習，熟練掌握加工操作的每個流程，避免出現失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時，機械技工工藝文件中工藝參數的選擇以及工件的裝夾等是數控實習安全的重要保證，加強對這些方面的教學，能有效保障學生的安全。
綜上所述，隨著經濟的高速發(fā)展以及科學技術的不斷創(chuàng)新，對數控專業(yè)應用型人才的要求也越來越高，因此，職業(yè)學校必須實行教學改革，加強機械加工工藝文件在數控實習教學中的應用，將其理論知識和實踐有機結合起來，提高學生的專業(yè)知識、專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質、高技能人才。
參考文獻：
機械加工工藝論文篇四
目前,切削加工仍是機械制造行業(yè)應用廣泛的一種加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術已經成為機械制造領域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德國的c.s~omom博士提出的,并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是:在常規(guī)的切削速度范圍內,切削溫度隨著切削速度的增大而提高,當到達某一速度極限后,切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技術的發(fā)展經歷了以下4個階段:高速切削的設想與理論探索階段(193l—l971年),高速切削的應用探索階段(1972-1978年),高速切削實用階段(1979--1984年),高速切削成熟階段(20世紀90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點:第一,生產效率提高3～1o倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是徑向切削分力大幅度減少,特別有利于提高薄壁件、細長件等剛性差的零件的加工精度。第三,切削熱95%被切屑帶走,特別適合加工容易熱變形的零件。第四,高速切削時,機床的激振頻率遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率,工作平穩(wěn),振動較小,適合加工精密零件。
高速切削刀具是實現高速加工技術的關鍵。刀具技術是實現高速切削加工的關鍵技術之一,不合適的刀具會使復雜、昂貴的機床或加工系統(tǒng)形同虛設,完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工線速度主要受刀具限制,因為在目前機床所能達到的高速范圍內,速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及高的可靠性。高速切削技術的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金剛石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c,n)基金屬陶瓷、涂層刀具fcvd)~超細晶粒硬質合金等刀具材料。
二、高速切削刀具的發(fā)展情況。
金剛石刀具材料。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。然而,由于天然金剛石價格昂貴,加工焊接非常困難,除少數特殊用途外,很少作為切削工具應用在工業(yè)中。近年來開發(fā)了多種化學機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣釬焊金剛石技術,使天然金剛石刀具的制造過程變得比較簡單,因此在超精密鏡面切削的高技術應用領域,天然金剛石起到了重要作用。
立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(cbn)是純人工合成的材料,是20世紀50年代末用制造金剛石相似的方法合成的第二種超材料——cbn微粉。立方氮化硼(cbn)是硬度僅次于金剛石的超硬材料。雖然cbn的硬度低于金剛石,但其氧化溫度高達1360℃,且與鐵磁類材料具有較低的親和性。因此,雖然目前cbn還是以燒結體形式進行制備,但仍是適合鋼類材料切削,具有高耐磨性的.優(yōu)良刀具材料。cbn具有高硬度、高熱穩(wěn)定性、高化學穩(wěn)定性等優(yōu)異性能,因此特別適合加工高硬度、高韌性的難加工金屬材料。pcbn刀具是能夠滿足先進切削要求的主要刀具材料,也是國內外公認的用于硬態(tài)切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。pcbn刀具主要用于加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金以及表面噴涂材料等。國外的汽車制造業(yè)大量使用pcbn刀具切削鑄鐵材料。pcbn刀具已為國外主要汽車制造廠家各條生產線上使用的新一代刀具。
陶瓷刀具。與硬質合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時,陶瓷刀具的耐用度為硬質合金刀具的10～20倍,其紅硬性比硬質合金高2～6倍,且化學穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質合金。陶瓷刀具材料的強度低、韌性差,制約了它的應用推廣,而超微粉技術的發(fā)展和納米復合材料的研究為其發(fā)展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有發(fā)展?jié)摿Φ母咚偾邢鞯毒?在生產中有美好的應用前景,目前已引起世界各國的重視。在德國約70%加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～l0%。
涂層刀具。涂層材料的發(fā)展,已由最初的單一tin涂層、tic涂層,經歷了tic-112o3-tin復合涂層和ticn、tia1n等多元復合涂層的發(fā)展階段,現在最新發(fā)展了tin/nbn、tin/cn,等多元復合薄膜材料,使刀具涂層的性能有了很大提高。硬質涂層材料中,工藝最成熟、應用最廣泛的是tin。(氮)化鈦基硬質合金(金屬陶瓷)金屬陶瓷與由wc構成的硬質合金不同,主要由陶瓷顆粒、tic和tin、粘結劑ni、co、mo等構成。金屬陶瓷的硬度和紅硬性高于硬質合金而低于陶瓷材料,橫向斷裂強度大于陶瓷材料而小于硬質合金,化學穩(wěn)定性和抗氧化性好,耐剝離磨損,耐氧化和擴散,具有較低的粘結傾向和較高的刀刃強度。
三、高速切削刀具的具體應用情況。
理想的刀具材料應具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學親和力,高的熱傳導系數,良好的機械性能和熱穩(wěn)定性能。理想的刀具使得高速硬切削能夠作為代替磨削的最后成型工藝,達到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬質合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性,使其在高速硬切削中的應用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質合金由于晶粒細化后,硬質相尺寸變小,粘結相更均勻地分布在硬質相的周圍,提高了硬質合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應用。
陶瓷刀具和cbn刀具是在高速硬車削和端面銑削中最常用的刀具。它們所具有的高硬度和良好的高溫穩(wěn)定性,使其能夠承受在硬切削過程中高的機械應力和熱應力負荷。與陶瓷刀具相比,cbn刀具擁有更高的斷裂韌性,因此更適合斷續(xù)切削加工。為保證工件較高的尺寸精度和形狀精度,高的熱傳導率和低的熱膨脹系數也應是刀具材料所應具有的重要性質。因此,具有優(yōu)良綜合性能的cbn刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。聚晶金剛石刀具的硬度雖然超過立方氮化硼刀具,但即使在低溫下,其對黑色金屬中鐵的親和力也很強,易引起化學反應,因此不能用于鋼的硬切削。
一般而言,pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的高速加工;而cbn、陶瓷刀具、涂層硬質合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工。故在模具加工中,特別是針對淬硬性模具鋼等高硬度鋼材的加工,cbn刀具性能最好,其次為陶瓷刀具和涂層硬質合金。
結論。
高速切削技術的問世改變了人對傳統(tǒng)切削加工的思維和方式,極大提高了加工效率和加工質量。而高速切削與模具加工的結合,改變了傳統(tǒng)模具加工的工序流程。高速切削刀具作為高速切削技術的關鍵,隨著技術的不斷完善,將為模具制造帶來一次全新的技術革新。
參考文獻。
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機械加工工藝論文篇五
依據企業(yè)現有的三坐標數控鏜銑床用catia軟件進行機床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著以stl格式輸入到veri－cut軟件系統(tǒng)中進行組裝，組裝時應把握其裝配約束關系（即幾何約束關系、運動約束關系和排斥約束關系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關系，然后根據機床的拓撲關系進行裝配。虛擬仿真數控機床建模完成后，要設置各運動部件的運動參數，如工作行程范圍、刀具補償等，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數較為重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。
2虛擬仿真數控鏜銑床應用研究。
通過虛擬仿真數控機床的建立，除對機床的運動進行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術可以進行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機床和提高生產率。
2．1驗證數控加工過程的錯誤。
進行仿真驗證時，通過系統(tǒng)應用等軟件將零件的加工信息轉換為stl格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數控加工程序，最后進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數據有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數據，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數控加工經常產生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經常發(fā)生的干涉現象進行專門的`驗證。
2．2優(yōu)化數控加工程序。
應用vericut軟件時，其帶有在知識庫基礎上建立的優(yōu)化模塊，根據所加工小樣的類型選擇加工機床參數、應用刀具參數、金屬切削數據庫等知識進行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優(yōu)化。
2．2．1粗加工優(yōu)化。
為提高生產效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據已給出的進給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進行速度優(yōu)化，實現粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
2．2．2精加工優(yōu)化。
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應調節(jié)進給率，使其切削力產生較小的變化，減少振動，從而提高加工質量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當調節(jié)則可使切削平滑、順利地進行。
2．2．3高速切削加工優(yōu)化。
在工件刀具不產生振動的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實際應用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉速進行精加工的效果較好。當然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉速進行精加工優(yōu)化，達到提高表面質量的目的。
3應用特點。
利用虛擬仿真技術對數控加工進行仿真試驗，通過一段時間應用獲得較為顯著的效益，主要表現在以下幾方面。
3．1提高生產效率。
通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進給量，使其達到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
3．2提高加工質量。
據統(tǒng)計，飛機制造業(yè)新機研制過程中加工廢品的30％是由于工人操作不當造成，60％是由于數控程序錯誤造成，10％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數控編程的正確性，可以大大減少廢品的產生。
3．3減少數控機床事故。
數控加工時，刀具的碰撞、干涉會導致較大的損失，采用虛擬仿真技術可以避免并減少機床和刀具在加工時不必要的損失。縮短新產品的研制周期新產品研發(fā)時，加工出合格的關鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時費力，容易出現廢品，而通過虛擬仿真技術則可基本上驗證了所編數控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
4結語。
隨著自動化制造技術的不斷發(fā)展，數控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數控機床的應用已日益普及，在數控加工中開發(fā)和應用虛擬仿真技術，提高了價值昂貴的數控機床利用率，減少了機床故障及輔助時間，提高了產品零件的加工質量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓。而這些經實踐證明已取得顯著經濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內從事數控加工技術的同行有所裨益。
機械加工工藝論文篇六
機械加工中數控加工技術在多個環(huán)節(jié)得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數控加工技術在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數控加工技術的.應用下，對機床的刀具以及工作的位置進行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關的數據信息輸入到數控加工控制系統(tǒng)當中，在計算機技術的支持下，就能對機床設備的工作進行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質量和效率。機械加工中數控加工技術在實際生產當中的應用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經很難滿足當前的生產要求。在數控加工技術的應用下，對工程生產的技術支持力度得到了顯著加強。數控加工技術作為依托的情況下，對機械生產操作的環(huán)境進行優(yōu)化，有效保證機械加工的安全生產。在編制好相應的加工程序后，數控系統(tǒng)的科學化控制下，就能按照相應的程序進行自動化的作業(yè)。數控加工技術在汽車加工領域當中的應用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機械加工方式已經很難滿足加工精度的需求。而在數控加工技術的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當中的質量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新換代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數控加工技術的應用需求進一步擴大，數控加工技術的升級也顯得比較重要，只有在數控加工技術的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數控加工技術在零件的質量檢測當中應用也比較重要。數控技術對零部件能進行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質量也得到了有效提高。
隨著科學技術的進一步升級，機械加工技術當中的數控加工技術應用要求也會進一步的提高。我國在對數控加工技術的應用已經有了很長一段時間，在數控加工技術的應用發(fā)展中也積累了豐富的經驗。尤其是在面對當前的經濟發(fā)展形勢下，注重數控加工技術水平的提高，才能保障機械加工領域的良好發(fā)展，對機械制造產業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進作用。數控加工技術在未來會向著智能化以及網絡化的方向發(fā)展，對數控加工技術的有效性會加強，在網絡技術的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎。在未來的發(fā)展中，機械加工中數控加工技術的應用就更為重要，要注重從多方面對生產力水平提高，將數控技術的應用作用充分發(fā)揮，為我國的經濟發(fā)展提供基礎支持。
3結束語。
總而言之，數控加工技術對機械加工產業(yè)的進一步發(fā)展有著積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數控加工技術的科學化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過此次對數控加工技術的應用研究，從理論上進行促進機械加工的發(fā)展。
參考文獻：
[1]李士東.高職機械數控加工課堂教學策略研究[j].成才之路,(17).
機械加工工藝論文篇七
摘要：在機械數控機床的加工實訓過程中，一方面由于實訓對于學生的機床操作水平有較高的要求，另一方面也是由于現在學生大多只接受理論學習，缺乏實踐操作，對于機械數控機床的加工操作還不是很熟悉，導致在數控機床加工過程中出現的問題比較多，機床加工的實訓效果也不能讓人滿意。如果學生的實際操控機床的能力無法得到鍛煉，對于學生將來畢業(yè)工作也會造成很大的影響。所以本文對于如何在機械數控機床加工實訓中提高學生的實際操控數控機床的能力進行了探討，并對于如何利用項目教學法提高學生的操作水平進行了分析。
關鍵詞：機械數控機床加工；項目教學法；加工實訓。
一、引言。
隨著社會的發(fā)展，對于當今技能型人才的要求提出了更高的標準，這也對于職業(yè)教育的教學提出了更高的要求。在機械數控機床專業(yè)，通過機械數控機床加工實訓可以有效地提高學生對于機械數控機床操作水平，并對學生利用機械數控機床進行零件加工進行實訓，一方面可以提高學生對已掌握知識的消化理解，另一方面也有利于學生將來的就業(yè)。但是通過實際教學工作發(fā)現機械數控機床加工實訓的教學效果并不讓人滿意。為了改善這種情況，普遍通過項目教學法的形式進行教學工作。通過項目教學法可以將學生的理論知識與實際操作相結合，繼而提高學生的數控編程能力和實際操作能力。這對于學生將來的就業(yè)發(fā)展也非常有幫助。本文對于在機械數控加工實訓中如何利用項目教學法進行了具體的分析。
二、項目教學法在機械數控機床加工實訓中的分析。
所謂項目教學法是指在機械數控機床的加工實訓過程中，教師帶領學生一起完成一個數控機床加工項目從而在這一過程中完成教學活動。所以這樣的項目設置主要是為了讓學生在這一過程完成對于機械數控機床的操作加工學習，對于項目的大小并不重要。在項目教學法當中，教師應該將需要進行加工的數控機床項目與學生在課堂上所學習的理論知識相連接，這樣既可以讓學生在數控機床的實訓中提高對于數控機床的操作水平，同時又可以對學生已經學習的知識進行鞏固，既培養(yǎng)了學生的實際操作能力，同時又讓學生復習了課堂理論知識。項目教學法的應用主要是通過設定一個項目，讓學生自行安排時間，自己進行規(guī)劃并根據規(guī)劃進行編程設計操作。總體上，項目教學法主要包括以下幾個步驟：第一，設定項目任務。一般在學生每學期完成教學內容后都會安排一段時間的機械數控機床加工實訓，時間1—2周不等。之所以安排這一段時間實訓的主要目的是為了培養(yǎng)學生對數控機床的實際動手操作能力。
機械數控機床專業(yè)與其他專業(yè)不同，更強調的是對于數控機床的實際編程加工操作能力而不是理論知識。所以通過這一段的`實訓，可以讓學生根據本學期所學習的理論知識對機械數控機床進行操控。此外，對加工項目進行選擇時，教師應該根據學生的綜合情況進行考慮選擇，設置的項目應該有一定的難度性，讓學生通過項目的加工對于理論知識進行綜合運用，同時提高學生的實際操作能力。第二，項目的完成過程分析。為了便于學生在機械數控機床的加工過程中進行討論與分析，可以讓學生以小組的方式進行加工項目，可以設置2—3人為一小組。由于學生以往大多是接觸的理論知識，對于機械數控機床的實際操作比較少，因此對于數控機床的操作能力肯定不足。在對數控機床進行操作時，很多學生都對編程問題極感興趣，這也說明他們平時這方面進行了比較多的鍛煉，但是通過操作后就會發(fā)現這些程序往往都不具有正確的操作性。所以在這一過程中，教師的作用就是引導學生將日常所學習的理論知識應用到實際操作中去。不過在學生進行數控機床操作前，教師應該首先把數控機床操作的安全知識講述清楚，防止在操作過程中出現安全事故。在進行加工的過程中，教師應該指導學生根據零件圖紙設計對零件加工過程中所需要的的相關設備材料進行收集。然后應該確定零件的加工程序，并對刀具以及相關的參數進行設置選擇。在對機床進行編程加工階段，教師可以引導學生多進行討論，設計多種編程方案后在讓學生進行驗證。需要注意的一點是必須是進行驗證通過后才可以讓學生把所編的程序輸入數控機床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。設置機械數控機床加工實訓的目的就是為了鍛煉學生的上機操作能力，所以教師要在實訓過程中保證每一個人都能上機操作。由于機床的資源限制，教師應該提前對學生數量與機床數量進行統(tǒng)計，根據統(tǒng)計結果做好具體的實訓安排。
三機械數控機床加工實訓對于學生能力的培養(yǎng)分析。
第一，對于學生數控機床編程能力的培養(yǎng)。在機械數控機床的加工實訓過程中，對于學生的編程能力可以起到較好的鍛煉培養(yǎng)作用。平時學生多是對于數控機床的編程知識主要是理論知識，很少直接通過數控機床對編程知識的掌握程度以及正確性進行驗證嘗試。通過數控機床的加工實訓可以讓學生有機會將自己對于編程知識的掌握程度進行驗證。而且在平時的理論學習過程中只重視對于編程理論知識的學習掌握，但是在數控機床的操作過程中并不能僅僅靠編程知識就能完成，還要求學生對于刀具的選擇以及加工的工藝問題進行掌握，這樣對于學生的綜合要求就比較高了。并不僅僅是通過對編程知識的學習就能掌握的，必須要進行實際操作實踐不斷進行經驗的總結與積累，這樣學生的操作能力才能提高。另外在實訓過程中，學生除了需要對刀具的選擇以及加工工藝問題進行考慮以外，還需要根據零件的加工要求進行操作調整，根據加工零件要求的為粗加工或者細加工對數控機床的切削量等參數進行設置以便加工出符合要求的零件。這些知識都是在課堂的理論學習過程中無法得到的。通過數控機床加工實訓，可以讓學生對于機床的編程控制，零件的加工工藝以及加工前的設計工作等都進行熟悉及掌握，對于一些刀具的選擇以及走刀的路線設計等都可以獨立進行設計，可以初步獨立的進行零件的加工工作，這對于學生未來的發(fā)展及就業(yè)具有非常重要的作用。
第二，對于學生數控機床實際操作能力的培養(yǎng)；其一，數控加床的日常保養(yǎng)與維護。沒有只干活不休息的人，對于機器也同樣如此。機械數控機床的保養(yǎng)維護工作對于維護機床的整體性能，延長機床的使用壽命具有非常重要的作用。通過實際的數控機床加工實訓，學生可以對數控機床的相關維護保養(yǎng)知識進行初步的學習，并嘗試進行簡單的維護保養(yǎng)工作。比如對數控機床每天開機前以及關機后的使用檢查工作；每次接通電源后需要進行的參考點設置工作以及在操作中應該如何避免發(fā)生警報或者其他安全事故以及在操作過程中如何應對機床出現的故障等，這些都是需要通過實際操作才能學習到的；其二，機械數控機床的操作能力培養(yǎng)。由于之前都是對于機床理論知識的學習，缺乏實際機床操作，所以學生在進行機械數控機床的實訓過程中不可避免地會出現一些操作問題，操作過程不連貫甚至造成一些毀壞。所以通過機床實訓可以提高學生的實際機床操控能力，提高學生對于平時所掌握的課堂理論知識的學習，這樣將理論與實踐相結合，更有利于學生未來的發(fā)展或者就業(yè)工作。比如在操作過程中，如果學生遇到緊急的問題需要處理，可以求助于教師進行幫助。一般數控機床都是采用的一種增量式的內部測量系統(tǒng)，如果在正常的使用過程中發(fā)生突然斷電的現象，那么機床的數控系統(tǒng)會丟失對原先的參考點的記憶，如果再次使用機床必須返回原來的參考點進行重新的設置。所以學生在機械數控機床的的操作過程中首先需要學會對這種回考點進行操作。在整個數控機床的實訓過程中，學生對于機床的實際操控能力會有很大提高。除了對一些基本的機床操控知識進行學習以外，還會對操作過程中的一些技術環(huán)節(jié)進行了解與掌握。在機床零件的加工過程中，對于零件的切削水平要求較高，這一點學會應該進行仔細的學習與操作。在零件的切削過程中首先要對零件的坐標位置在機床中進行設置，然后進行“對刀”工序。所謂的對刀工序是指在進行正式的零件切削時，應該先對機床的刀具應該進行補償值設定，可以采用試切法的方式來進行設置。對刀的準確度會對后期零件的加工精確性產生重要的質量影響。如果對刀的誤差非常大，超過了一定的標準要求，那么會造成在編程過程中出現錯誤性程序，導致機床的刀具可能與零件的毛坯發(fā)生碰撞而被損壞。在零件的加工過程中，對刀程序完成以后還需要對程序進行調試，主要是針對程序的參數進行設置，確保機床的正常運轉。參數調試完畢后可以先對機床進行粗加工運轉，然后進行外圓以及螺紋的加工，逐步過渡到精加工工序中。所以通過數控機床的實訓工作，不僅僅是培養(yǎng)了學生的實際的機床操控能力，同時對于學生面對問題以及獨立解決問題的能力也進行了鍛煉。
這樣對于將來學生工作后獨立分析完成加工任務非常有幫助。這一點對于學生的發(fā)展影響至關重要。隨著現代數控機床技術的發(fā)展，數控機床的種類也在不斷增多，比如根據零件加工要求的不同分為中檔的數控機床和抵擋的數控機床。一些數控機床的主軸是無法完成自動調速的，主要是通過手工換檔進行，而且往往這需要等到機床的掛輪停止轉動以后才可以進行。在使用這樣的機床進行加工時，需要對機床的各個工序進行獨立的編程才可以操作。所以這對學生的能力鍛煉非常有必要。而且通過對不同種類的數控機床的操作學習，也可以培養(yǎng)學生獨立完成加工任務的能力。比如在對數控銑床進行操作時，學生可以根據加工零件的要求進行獨立的作業(yè)，獨立完成對于銑床刀具的安裝以及對刀調試工作，回考點的選擇設置等工序。不過教師應該對于加工調試過程中的一些注意事項進行提前跟學生說明，以免造成學生在操作過程中造成安全事故。
四、結束語。
綜上所述，機械數控機床專業(yè)對于學生的實際機床操控能力有著較高的要求，所以在教學過程中應該側重于學生對數控機床的實際操控能力的培養(yǎng)。通過“項目教學法”采用給學生設置零件加工任務的方式，讓學生根據加工任務自己分析加工特點，并獨立完成加工程序的設計，對于學生的獨立操作樹控機床完成零件加工的能力有很好的提高。在這一過程中即對原先所掌握的理論知識進行了復習，同時也對學生的實際操控機床的能力進行了鍛煉提高，這對于學生的未來發(fā)展與就業(yè)都具有很好的幫助作用。
機械加工工藝論文篇八
機械產品的設計制造主要分為產品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產，第二部分則是對產品進行后期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經過加工處理使其成為人們需要的產品的過程，這是一個復雜的流程，整個流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及后期的處理，諸如材料的準備、運輸以及后期對產品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程復雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標準也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產工序來滿足產品的要求，因此更需要生產企業(yè)通過科學的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產產品的質量。隨著經濟的不斷發(fā)展以及科學的進步，目前大部分的企業(yè)都采用先進系統(tǒng)的管理方式，從而對生產組織以及生產過程的各個環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強。
機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行設備的選擇，保證設備的使用合理并且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作并合理選擇設備。
機械加工工藝論文篇九
鄭州輕工業(yè)學院輕工職業(yè)學院李宏兵隋麗慧。
摘要：本文針對當今出現的數控加工仿真軟件、數控加工教學和培訓的要求、以及數控機床實訓環(huán)節(jié)易出事故、機床損耗嚴重、費用高等特點，論述了數控加工仿真系統(tǒng)的原理、作用、功能，以及在數控教學中，如何有效地使用數控加工仿真系統(tǒng)軟件，對學生、學員進行數控機床的基本操作培訓，以達到多、快、好、省的目的。
關鍵詞：數控機床數控加工虛擬現實仿真系統(tǒng)。
0引言。
隨著我國高等職業(yè)教育的飛速發(fā)展，以及數控加工技術在機械制造業(yè)中的廣泛應用，大批數控機床操作人員的專業(yè)培訓成為迫切而又難以解決的問題。在傳統(tǒng)的操作培訓中，數控機床編程與操作的有效培訓必須在真實的機床上進行?？墒请S著學生人數的不斷增加，有限的機床數量難以保證每位學生有足夠的上機操作時間，同時學生在真實機床上操作還具有一定的危險和不安全性，培訓中的誤操作經常會導致設備、刀具等的損壞，甚至引發(fā)人身傷害事故，增加了培訓成本。因此，傳統(tǒng)的機床操作培訓方法效率低、教師工作量大、培訓費用高，需要用更新的方法來取代。
1虛擬現實技術。
虛擬現實，英文名為virtualreality，簡稱vr技術。這一名詞是由美國vpl公司創(chuàng)建人拉尼爾（jaronlanier）在80年代初提出的，也稱靈境技術或人工環(huán)境。作為一項尖端科技，虛擬現實集成了計算機圖形技術、計算機仿真技術、人工智能、傳感技術、顯示技術、網絡并行處理等技術的最新發(fā)展成果，是一種由計算機生成的高技術模擬系統(tǒng)，它最早源于美國軍方的作戰(zhàn)模擬系統(tǒng)，九十年代初逐漸為各界所關注并且在商業(yè)領域得到了進一步的發(fā)展。這種技術的特點在于通過計算機產生一種人為虛擬的環(huán)境，這種虛擬的環(huán)境是由計算機圖形構成的三維數字模型，并編制到計算機中去生成一個以視覺感受為主，也包括聽覺、觸覺的綜合可感知的人工環(huán)境，從而使得在視覺上產生一種沉浸于這個環(huán)境的感覺，可以直接觀察、操作、觸摸、檢測周圍環(huán)境及事物的內在變化，并能與之發(fā)生“交互”作用，使人和計算機很好地“融為一體”，給人一種“身臨其境”的感覺。
虛擬現實是發(fā)展到一定水平上的計算機技術與思維科學相結合的產物，它的出現為人類認識世界開辟了一條新途徑。虛擬現實的最大特點是：用戶可以用自然方式與虛擬環(huán)境進行交互操作，改變了過去人類除了親身經歷，就只能間接了解環(huán)境的模式，從而有效的擴展了自己的認知手段和領域。另外，虛擬現實不僅僅是一個演示媒體，而且還是一個設計工具，它以視覺形式產生一個適人化的多維信息空間，為我們創(chuàng)建和體驗虛擬世界提供了有利的支持。由于虛擬現實技術的實時三維空間表現能力、人機交互式的操作環(huán)境以及給人帶來的身臨其境的感受，它在軍事和航天領域的模擬和訓練中起到了舉足輕重的作用。近年來，隨著計算機硬件軟件技術的發(fā)展以及人們越來越認識到它的重要作用，虛擬技術在各行各業(yè)都得到了不同程度的發(fā)展，并且越來越顯示出廣闊的應用前景。
虛擬現實技術在改造傳統(tǒng)產業(yè)上的價值體現于：用于產品設計與制造，可以降低成本，避免新產品開發(fā)的風險；用于產品演示，可借多媒體效果吸引客戶、爭取訂單；用于培訓，可用“虛擬設備”來增加員工的操作熟練程度。虛擬現實技術將使眾多傳統(tǒng)行業(yè)和產業(yè)發(fā)生革命性的改變。
2數控加工仿真系統(tǒng)。
隨著虛擬現實技術及計算機技術的發(fā)展，出現了可以模擬實際機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真加工系統(tǒng)，它是一個應用虛擬現實技術于數控加工操作技能培訓的仿真軟件。利用計算機仿真培訓系統(tǒng)進行學習和培訓，不僅可以迅速提高被培訓人員的理論、操作水平，而且非常安全，可靠好，培訓費用低。
目前在國內已經有一些高等院校將計算機仿真運用于數控操作人才培訓的教學之中，也出現了各種數控加工仿真教學系統(tǒng)，如上海宇龍、北京斐克、南京宇航、廣州超軟、武漢金銀花等不同的數控加工仿真軟件。上述這些教學系統(tǒng)既能單機系統(tǒng)獨立運行，又能實現在線運行。獨立運行即機床模型方式，其培訓設施只需一臺微機，數控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進行，而零件切削過程由機床模型通過三維動畫演示。實踐證明，用這種方式進行初步培訓是非常經濟有效的。在線運行即機床工作方式，在這種方式下，教學系統(tǒng)將與實際機床連接，由硬件實現零件切削過程，這時除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實際機床的真實情況一樣。即利用計算機和其他的專用硬件、軟件去產生一種真實場景的仿真，操作者可以通過與仿真場景的交互，來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此，采取這種方法能進一步提高操作者的實際操作技能。
數控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數控機床，而虛擬數控機床又是虛擬制造技術中的一個重要的執(zhí)行單元。它不僅在數控加工過程中為產品設計提供了可制造性的分析，而且在數控系統(tǒng)的學習和培訓中，為被培訓人員提供了完善的學習方法和學習環(huán)境。數控仿真系統(tǒng)完全模擬真實零件的加工過程，可以檢驗各種數控指令是否正確，能提供與真實機床完全相同的操作面板，其調試、編輯、修改和跟蹤執(zhí)行等功能也一應俱全。
3虛擬數控機床平臺的構建。
虛擬數控機床一般是通過以下的構建平臺來實現上述功能：
（1）nc解釋平臺。nc解釋平臺包括nc解釋器和nc驗證器。任務分配數據庫從任務調度中接受數控代碼并將其翻譯為虛擬機床的部件、刀具等運動的信息，并將其通過計算模塊來模擬機床的響應，nc解釋器能夠被自由地配置從而能夠模擬任何一種數控機床的cnc控制器。
（2）nc驗證器。能夠驗證nc代碼的.語法是否正確。
（3）刀具庫。刀具庫應包括一臺數控機床所需要的所有刀具，并能自由配置刀具庫中的刀具號，從而能模擬任何一種數控機床的換刀形式及切削加工的要求。
（4）仿真平臺。仿真平臺包括刀具軌跡仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三維動畫仿真、加工工時統(tǒng)計分析，仿真平臺是虛擬數控機床的核心技術。操作者可以在虛擬的環(huán)境中進行機床運動和切削過程等的仿真，從中獲得相關的加工數據。如進給軸的位移量、換刀狀態(tài)、主軸轉速、加速度、進給量、加工時間等。通過加工過程的仿真，了解所設計工件的可加工性，驗證nc代碼的正確性以及評價和優(yōu)化加工過程，并通過在線修改nc代碼來將其優(yōu)化。
（5）計算平臺。計算平臺用來完成虛擬數控機床中各種計算，如根據nc代碼計算加工零件新的幾何形狀，根據刀具的材料、運行時間、零件的材料性質和潤滑介質的性質計算刀具的補償量和熱補償量。這些計算結果是虛擬數控機床在應用于虛擬制造過程中的加工方案評價以及可制造性分析所必須的。
（6）設計開發(fā)平臺。虛擬數控機床的設計平臺是一個面向對象的數控軟件庫及其開發(fā)環(huán)境。通過對數控軟件的標準化、規(guī)范化研究和其它cad／cam軟件的數據交換，并對典型的零件進行封裝，設計成具有穩(wěn)定、通用接口的可重復使用的軟件。
（7）操作運行平臺和監(jiān)控平臺。在虛擬環(huán)境中完全實現真實機床的操作，讓使用者完全感受到真實機床的運行特性。在這些基礎上的監(jiān)控硬件和軟件，用來控制簡易機床．增加虛擬數控機床的真實感．并且可以進行典型零件的實驗性試切加工，讓使用者有一種身臨其盡的感覺。尤其是在數控教學和培訓過程中，初學數控編程者需要大量的編程練習，并進行實際調試。用試切法來檢驗數控加工程序顯然不合理，而且也難于實現。如果利用仿真技術，這些問題可以輕松得到解決，從而避免編程時人為出錯或工藝不合理造成工件報廢。
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機械加工工藝論文篇十
摘要：機械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。該文將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝規(guī)程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準則、原則等。機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。下面將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數個工位組成,具體情況應根據零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。
機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產的工藝及操作方法都必須根據規(guī)定的形式或者規(guī)定進行操作，而且按照相應的技術標準文件規(guī)定做指導進行加工生產。具體地來講，機械加工工藝規(guī)程即為生產過程中的指導性文件，是生產工作過程的重要依據，是機械加工工藝技術的重要標準和技術規(guī)范化依據。
機械加工工藝論文篇十一
摘要：經濟的發(fā)展離不開機械設備的強大作用，可以說機械設備是創(chuàng)造巨大財富的重要工具。然而機械設備的零件是有周期性的，它須要及時進行管理和維修。機械設備維修技術是管理學的一個重要組成部分，更是技術科學的一個重要分支。維修技術是否精湛直接關系到機械的使用壽命、機械施工工作的進展速度。精良的技術在提高勞動效率的同時還能增收效益，甚至關系到市場競爭勢態(tài)的優(yōu)劣。為了發(fā)揮機械設備在國民經濟中的重要作用，必須對機械設備維修方法有個系統(tǒng)了解和掌握了，才能真正發(fā)揮機械設備的重要價值。
關鍵詞：機械設備周期性維修勞動效率。
當下，無論是工業(yè)還是農業(yè)的發(fā)展都離不開機械設備的作用。大量機械設備的引進和使用難免造成機械使用狀態(tài)不良，從而影響工程進展速度，繼而制約到經濟的效益的增收。目前在機械設備使用方面，大多是只重視機械的使用，忽視機械的管理，輕視機械的維修現象?！肮び破涫?，必先利其器”，讓機械發(fā)揮最大的梁性能工作是時下機械行業(yè)探索的最大課題。因為生產的維度將會有機械功能決定。所以提高機械維修技術，是順應機械行業(yè)發(fā)展的需要。
1.導致機械設備進入維修狀態(tài)的因素分析。
作業(yè)時間長。
機械設備的使用者為了追求生產的速度，提高生產效率，達到經濟效益的增加，通常情況下，機械設備的操控者在對機械工作的操控中時忽視了機械本身性能，認為機械是個無血無肉的生命體，可以晝夜兼程的工作。豈不知超負荷的作業(yè)會給機械設備造成嚴重疲勞，機械性能受到嚴重損害，零件磨損嚴重，機械故障增多，如果不及時管理，盲目的繼續(xù)作業(yè)，則會欲速則不達，會導致傷痕累累的機械面對沉重的負荷癱瘓不語。所以，掌握機械性能，注重機械保養(yǎng)和管理，才能讓機械發(fā)揮最大的創(chuàng)收經濟效益作用。
作業(yè)環(huán)境惡劣。
機械作業(yè)的環(huán)境大多是露天的，無封閉狀態(tài)下的長時間勞作。機械本身的顛簸運動也會因為地面的不平整給機械帶來嚴重危害。再者，在我國機械的使用遍及各地，氣候的差異，地域的不同，環(huán)境的惡劣，都會給機械帶來或輕或重的磨損。譬如機械在回轉和振動的頻率因為天氣情況受到阻礙，而強行作業(yè)會是機械無可奈何的回轉，振動，期間必然受到不合時宜的振動。從機械維修理論上來講，氣溫的過高使機械工作的油壓值難以達到標準，潤滑油失去粘合性，機械在工作時候液壓系統(tǒng)由于溫度過高而溫度超標，使工作效率下降。反之，潤滑油粘性大，只是機械無法正常發(fā)動而工作?？梢?，機械破壞因素除了正常工作磨損外，還有外界環(huán)境因素導致的，所以機械的使用管理也不容忽視。
作業(yè)對象不符合機械工作規(guī)格。
工業(yè)機械工作的對象大多是沙土，石頭，這些帶有一定硬度的建筑材料，會因為不合乎機械工作規(guī)格突然間導致機械癱瘓、破損、頹廢。此外，施工現場的煙塵彌漫使機械設備嚴重蒙垢，會導致機械設備的壽命受損，再者，機械設備去體內承載的泥漿沙石，因為清理不凈或過多的負載也會給機械維修帶來可能。
機械設備基礎管理不當。
全新的機械設備引進和使用都沒有進行基礎設施備案和管理性能備案。導致機械在維修時缺乏歷史材料的參考資料。如果從機械最初的購置到生產時間、工作效率進行備案，就可以在維修時候免去許多周折性質的病癥估測和病位懷疑審視，可以提高維修效率，提前使機械重新運轉起來。
機械設備使用商希望機械設備生產項目應接不暇，只考慮到自身的長遠利益，所謂的重視機械設備使用是從利益角度出發(fā)而言的。一旦機械發(fā)生了性能損壞，零件更換，整體維修則不愿意投資關注，認為機械設備失去了創(chuàng)造價值的可能，因而不愿意在破損之身處投資維修，導致機械設備維修資金遲遲不到位?；蛘呤菓缎缘纳僭S投資，放棄最佳的維修方法，節(jié)省下“沒必要的”費用資源浪費。長此以往，必然導致惡性循環(huán)，機械的反復入院手術，使商家的經濟效益直接受損。終于達到龐大的機械設備因為缺乏關注呵護，而到了無人問津的而地步。
缺乏專業(yè)的維修人才。
所有機械設備在使用過程中出現需要維修時候大多是從小毛病到大弊端的演繹。從最初的不經意和不在意，發(fā)現毛病隨意找個粗通機械的人簡單維修以維持機械的正常運轉。而當機械真正的痛苦呻吟無法工作時候，再找那些技術粗淺的維修則難以達到運轉目的了。所以各種機械設備的生產和維修都需要專業(yè)人士來操作的。尤其是機械的維修等同于機械的二次生命再現，更不能忽視。所以，機械時代要求一支具有專業(yè)技術的高素質維修隊伍。只有機械維修人員不出現缺位，才能保證機械工作不斷檔，不滯緩，不會給生產效益帶來損失。
機械設備維修技術難以同機械換代同步。
機械設備的改朝換代速度之快，日新月異，所以對機械設備維修技術的要求也越來越高。定期維護、及時檢測、酌情處理這些程序是現階段機械維修的重要組成部分，這些基本維修程序完全可以由機械使用廠家本身小職工來完成，不需要精密的儀器和高標準的技術要求。如果忽略了平時的這些基本維修程序，達到大病不可不治的時候，自身的維修的技術很難達到要求。況且，機械換代速度之快，零件改造升級也是速度超乎想象。而從事機械操作的工人很難具備與時俱進的維修技術?？梢姡涣綦[患是機械設備使用者的必備維修常識。
機械維修所需的基礎設備品質低下。
機械設備的正常運行需要精良的基礎設施，譬如高性能耐溫的潤滑油和機械運轉配套的配件等都有一定的質量要求。而目前維修廠家經常引進低性能的零件，低品質的液壓油和潤滑油等，用于機械的維修，嚴重的影響了維修后機械的正常操作運轉。所以，在機械維修中應該保障維修的必備基礎設施充足高質。
時下，機械設施裝備愈加精良化，在機械設備系統(tǒng)中已經完全實現了機、液、電完全的統(tǒng)一化。傳統(tǒng)的對機械疾病的望聞問切已經不合時宜了。只憑感官無法診斷需要維修機械的疾患所在。要想排除機械的故障，應該配以檢查儀器，才可以轉確定位機械的弊端，從而才能對癥下藥，有的放矢，因病制宜，是機械恢復性能。所以，檢查儀器的使用，高科技儀器的使用，精湛技術發(fā)揮都離不開高素質維修人才。故而，機械聲場制造行業(yè)在生產制造機械的同時，應該與使用廠家大城聯盟和共識，培養(yǎng)一批針對新機械維修的專業(yè)人才。已被機械的使用。受培訓的人才要掌握機械的管理維修等全方面知識。再者，高素質的維修人員為了減輕自身負荷和加強機械的耐用性應該對使用者進行維修管理知識普及教育，確保維修的基礎知識人人必備。
確保維修資金的有效支出。
機械設備被宣告進入頹廢期難以使用時，機械設備的零件必然有所更新，所以應該預算機械維修的所需要的全部資金，預支出這部分資金為機械維修解決經濟底蘊問題。核算中力求按照機械原有的零件比例配比，最佳的修復技術，最低的維修資金恢復機械的最佳性能，從而增減設備的公益性和耐用性質。如果維修的過程中需要改造方法甚至功能，也要本著機械的功能性和實用價值加以改革創(chuàng)新維修。只有慎重的考慮和精密的維修才可以使使用者損失降到最低。
形成維修管理系統(tǒng)。
機械設備的維修是管理學的分支，也是科學技術的一部分。所以，在機械維修之前就應該形成一套適合維修管路系統(tǒng)。全程監(jiān)控機械設備的使用事宜。應該把機械設備的維修按照系別、性能、部位等分綱列目，達到維修和使用有的放矢。延長使用周期、縮短維修周期，達到責任崗位職，人機合一、機械和技術合一，在管理系統(tǒng)的涵蓋下責任分明，以免停機造成損失。
實施維修監(jiān)控提高維修質量。
為了確保維修質量，機械使用者可以對維修者基本設施的購入采用進行全程跟蹤和監(jiān)督，使用者有權利提出使用和源機械設備配套的高品質零部件，也有權利選擇高素質人員，避免學員和技能一般維修人員對機械設備的簡單表面維修，沒有從根本生解決問題的維修難以稱之為維修。
在對機械設備維修技術和方法進行周密的分析和研究后，可以發(fā)現機械設備的使用隨著生活提高和經濟時代的轉軌使用率會越來越高。因為機械設備的創(chuàng)造價值往往會超出預測，會讓企業(yè)從低谷走向巔峰。所以機械時代控制經濟命運的是機械的使用。那么機械維修就很難跳出市場經濟效益的境界外，設備的耐用度、完好度、使用度都和經濟效益有直接關系。采用先進維修技術，高科技檢測儀器，以及周密的管理方法使機械設備得以維修。讓機械設備在與市場經濟接軌的經濟浪潮中充分發(fā)揮自身潛在功能，為使用商家創(chuàng)收更大的經濟效益，為躋身于世界經濟奠定經濟基礎。機械維修行業(yè)在市場經濟促動下將會日趨合理化、完美化、也將會成為新的市場經濟派系。
參考文獻：
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[3]潘成佳.淺談機械設備維修的方法[j].科技創(chuàng)新與應用，2012(12).
機械加工工藝論文篇十二
要把一個沒有任何專業(yè)技術基礎、從來沒有接觸過生產的大學生，通過學校的幾年學習，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術工人，這需要一個理論和實踐相結合的.過程。專業(yè)基本功訓練是學生學好專業(yè)技能的基礎環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產是學生進入生產實習的第一課，要成為一名合格的技術工人，就必須樹立牢固的安全文明生產意識。教學中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習中工作服的穿戴要求及文明生產規(guī)范等，要求學生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學生基本操作訓練初期，車床主軸轉速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學生通過上級操作，訓練兩手在操作過程中的協(xié)調能力，要求能靈活的調整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產中能加工出合格的產品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術在機械加工生產中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產率，保證產品質量的重要性。練好刀具刃磨技術，是學生將來能成為一名合格技術工人的基本條件。
時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點：校辦實習工廠。
實習目的：
1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等。
準備知識：
安全知識：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉時，不準測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認識機器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號：
cw6140。
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數為160的臥式車床)。
過程：
一、5月21日：
1、今天是我們實習的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結構(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。
然后到我們動手，學開機器，熟練機器。
開始學磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應該在別人磨刀時打鬧，應注意安全。
機械加工工藝論文篇十三
摘 要：在機械加工中，由機床、刀具、夾具與被加工工件一起構成了一個實現某種加工方法的整體系統(tǒng)，這一系統(tǒng)稱為機械加工工藝系統(tǒng)。
對應于不同的加工方法有不同的機械加工工藝系統(tǒng)，如車削工藝系統(tǒng)、銑削工藝系統(tǒng)、磨削工藝系統(tǒng)等。
機械制造技術就是以表面成形理論、金屬切削理論和工藝系統(tǒng)的基本理論為基礎，以各種加工方法、加工裝備的特點及應用為主體，以機械加工工藝和裝配工藝的設計為重點，以實現機械產品的優(yōu)質、高郊、低成本為目的的綜合應用技術。
關鍵詞：機械加工 機床 刀具夾具 工藝。
1機床。
機床是現代機械制造業(yè)中最重要的加工設備，它所擔負的加工工作量，約占機械制造總工作量的40%～60%，機床的技術性能直接影響機械產品的性能、質量和經濟性。
因此，機床工業(yè)的發(fā)展和機床技術水平的提高，必然對國民經濟的發(fā)展起著重大推動作用。
這里主要介紹金屬切削機床和數控機床。
1.1金屬切削機床。
金屬切削機床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為“工作母機”，習慣上簡稱為機床。
機床有很多型號和用途，根據不同的分類方式可以歸納為不同的種類。
按照加工性質、所用刀具和機床的用途可分為：車床、鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床等共12類。
按照機床的通用性程度可分為：
（1）通用機床即萬能機床：加工范圍廣，通用性強適用于單件小批生產；如臥式機床、搖臂鉆床、萬能外圓磨床等。
（2）專門化機床：工藝范圍比通用機床窄，但比專用機床寬。
專門化機床的設計是為了滿足加工某一類零件或者工序。
而專門設計和制造，如絲杠銑床、鏟齒車床等。
顧名思義，專用機床是為了滿足某種特定的零件的特定工序的加工要求而設計的，例如大量生產的汽車零件所用的各種組合機床。
按照重量和尺寸分：儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量大于10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。
按主要工作部件數目分：可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床。
1.2數控機床。
數控機床是指采用數字形式控制的機床。
數控機床是綜合應用了電子技術、計算技術、自動控制、精密測量和機床設計等領域的先進技術成就而發(fā)展起來的一種新型自動化機床，具有廣泛的通用性和較大的靈活性。
數控機床有很多型號和用途，根據不同的分類方式可以歸納為不同的種類。
按工藝用途來劃分，有普通數控機床和數控加工中心機床。
按機床類型來劃分，有數控車床、數控銑床、數控鉆鏜床、數控磨床等。
按運動軌跡來劃分，有點位控制數控機床、直線控制數控機床與輪廓（連續(xù)）控制數控機床。
按伺服系統(tǒng)控制方式來劃分，可分為開環(huán)控制數控機床、閉環(huán)控制數控機床和半閉環(huán)控制數控機床。
與普通機床相比，數控機床有以下優(yōu)點：
具有充分的柔性，只需更換零件程序就能加工不同零件；加工精度高，產品質量穩(wěn)定；生產率高，生產周期較短；可以加工復雜形狀的零件；大大減輕工人勞動強度。
數控機床也存在以下問題（缺點）：
成本比普通機床高；需要專門的維護人員；需要熟練的零件編程技術人員。
2刀具。
金屬切削刀具的種類很多，其切削部分的形狀和幾何參數都不盡相同，但它們都可由外圓車刀切削部演變而來。
外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具。
在實際的切削加工中，由于刀具安裝位置和進給運動的影響，上述標注角度會發(fā)生一定的變化。
角度變化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改變。
以切削過程中實際的切削平面ps、基面pr和主剖面p0為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實際角度。
現只將刀具安裝位置對角度的影響作如下說明：
（1）刀柄中心線與進給方向不垂直時對主、副偏角的影響。
以車刀車外圓為例，若不考慮進給運動，當刀尖安裝得高于或低于工件軸線時，將引起工作前角和工作后角的變化。
（2）切削刃安裝高于或低于工件中心時，對前角、后角的影響。
當車刀刀桿的縱向軸線與進給方向不垂直時，將會引起工作主偏角和工作副偏角的變化。
3夾具。
3.1概述。
機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。
其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。
機床夾具根據不同的分類方式可以分為不同的類型。
根據其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。
根據其所使用的機床和產生加緊力的動力源可分為銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機床夾具等。
根據產生加緊力的動力源可將夾具分為手動控制方式的夾具、氣動控制方式的夾具、液壓控制方式的夾具、電動控制方式的夾具等。
為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機床上相對刀具的切削或成形運動處于準確的相對位置。
當用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實現這一要求的。
而要實現這一要求，又必須符合以下三個與位置相關的條件：
（1）工件和夾具的位置：確定的一批工件必須放在夾具中確定的位置。
（2）夾具和機床的位置：確定的夾具必須裝夾在機床上確定的位置。
（3）刀具和夾具的位置：刀具相對夾具的位置必須準確。
從這三個位置的確定，我們不難發(fā)現這里涉及了三層關系：夾具對機床、工件對夾具、刀具對夾具。
三層關系環(huán)環(huán)相扣，只有每一層關系都唯一準確的確定了，才能保證這個加工工藝得以完善完美。
刀具、工件、夾具、機床是一組整體，它們有著相對確定的位置關系，只有位置確定了，才能加工出滿足實際尺寸要求的工件。
同時，在加工時還必須注意，當工件定位以后，還需要用特定的裝置產生夾緊力以便加固工件。
因為在加工工件的時候，有可能會受到慣性力、切削力等的作用，會使得工件的位置發(fā)生移動，破壞了原來已經精準定位的位置，同樣會導致加工的失敗。
機械加工工藝論文篇十四
機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的，產品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質量、提高產品使用性能的目的。
一、機械加工表面質量對機器使用性能的影響。
（一）表面質量對耐磨性的影響。
表面粗糙度對耐磨性的影響。
一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。
零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
表面冷作硬化對耐磨性的影響。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質量對疲勞強度的影響。
金屬受交變載荷作用后產生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。
表面粗糙度對疲勞強度的影響。
在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響。
表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。
（三)表面質量對耐蝕性的影響。
零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質就愈多?？刮g性就愈差。
表面層的殘余拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。
（四）表面質量對配合質量的影響。
表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。
二、影響表面粗糙度的因素。
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
刀具幾何形狀的復映。
刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性質。
加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。
切削用量。
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
砂輪的粒度。
砂輪的硬度。
砂輪的修整。
磨削速度。
冷卻潤滑液。
磨削徑向進給量與光磨次數。
工件圓周進給速度與軸向進給量。
三、影響加工表面層物理機械性能的因素。
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產生。由于磨削加工時所產生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。
（一）表面層冷作硬化。
冷作硬化及其評定參數。
機械加工過程中因切削力作用產生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現象稱為冷作硬化(或稱為強化)。表面層金屬強化的結果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質也會發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉化，這種現象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質取決于強化和弱化綜合作用的結果。
評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
影響冷作硬化的主要因素。
切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。
切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。
工件材料的塑性愈大，冷硬現象就愈嚴重。
（二）表面層材料金相組織變化。
當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。
磨削燒傷。
當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產生，甚至出現微觀裂紋，這種現象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產生以下三種燒傷：
回火燒傷。
如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
淬火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
退火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
改善磨削燒傷的途徑。
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產生；二是改善冷卻條件，盡量使產生地熱量少傳入工件。
正確選擇砂輪。
合理選擇切削用量。
改善冷卻條件。
（三）表面層殘余應力。
產生殘余應力的原因。
切削時在加工表面金屬層內有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
由于塑性變形只在表層金屬中產生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產生了殘余應力，而在里層金屬中產生殘余拉應力。
切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產生。
不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
如果表面層金屬產生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產生。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。
選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產生殘余壓應力的加工方法。機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質量、提高產品使用性能的目的。
一、機械加工表面質量對機器使用性能的影響。
（一）表面質量對耐磨性的影響。
表面粗糙度對耐磨性的影響。
一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。
零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
表面冷作硬化對耐磨性的影響。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質量對疲勞強度的影響。
金屬受交變載荷作用后產生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。
表面粗糙度對疲勞強度的影響。
在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響。
表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。
（三)表面質量對耐蝕性的影響。
零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質就愈多。抗蝕性就愈差。
表面層的殘余拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。
（四）表面質量對配合質量的影響。
表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。
二、影響表面粗糙度的因素。
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
刀具幾何形狀的復映。
刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性質。
加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。
切削用量。
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
砂輪的粒度。
砂輪的硬度。
砂輪的修整。
磨削速度。
冷卻潤滑液。
磨削徑向進給量與光磨次數。
工件圓周進給速度與軸向進給量。
三、影響加工表面層物理機械性能的因素。
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產生。由于磨削加工時所產生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。
（一）表面層冷作硬化。
冷作硬化及其評定參數。
機械加工過程中因切削力作用產生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現象稱為冷作硬化(或稱為強化)。表面層金屬強化的結果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質也會發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉化，這種現象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質取決于強化和弱化綜合作用的結果。
評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
影響冷作硬化的主要因素。
切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。
切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。
工件材料的塑性愈大，冷硬現象就愈嚴重。
（二）表面層材料金相組織變化。
當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。
磨削燒傷。
當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產生，甚至出現微觀裂紋，這種現象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產生以下三種燒傷：
回火燒傷。
如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
淬火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
退火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
改善磨削燒傷的途徑。
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產生；二是改善冷卻條件，盡量使產生地熱量少傳入工件。
正確選擇砂輪。
合理選擇切削用量。
改善冷卻條件。
（三）表面層殘余應力。
產生殘余應力的原因。
切削時在加工表面金屬層內有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
由于塑性變形只在表層金屬中產生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產生了殘余應力，而在里層金屬中產生殘余拉應力。
切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產生。
不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
如果表面層金屬產生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產生。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。
選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產生殘余壓應力的加工方法。
機械加工工藝論文篇十五
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
大學生個人簡歷網。
1990年6月12日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
172cm。
體重：
60kg。
戶籍：
四川廣元。
現所在地：
四川其他。
畢業(yè)學校：
四川大學成人教育學院。
學歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
機械加工。
畢業(yè)年份：
2010年。
工作年限：
一年以上。
職稱：
求職意向。
職位性質：
全職。
職位類別：
it-品管、技術支持及其它-品質經理。
職位名稱：
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
1800元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
普通話一般。
教育培訓。
教育經歷：
時間。
所在學校。
學歷。
2008年9月-2010年2月。
四川大學成人教育學院。
專科。
培訓經歷：
時間。
培訓機構。
證書。
2008年9月-2010年2月。
四川大學成人教育學院。
工作經歷。
所在公司：
廣州松下壓縮機有限公司。
時間范圍：
2010年2月-2010年9月。
公司性質：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
機械制造、機電設備、重工業(yè)。
擔任職位：
質量/安全管理-質量檢驗員/測試員。
工作描述：
主要針對壓縮機的性能測試。
離職原因：
回校拿等級證書。
所在公司：
江蘇省昆山市仁寶電腦有限公司。
時間范圍：
2010年10月-2011年9月。
公司性質：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
通訊、電信業(yè)。
擔任職位：
質量/安全管理-質量管理/測試主管(qa/qc主管)。
工作描述：
主要針對筆記本的性能測試.和外觀的`規(guī)格檢查.
離職原因：
家里有事。
其他信息。
自我評價：
性格開朗、善于交際；為人正直，上進心強。
學習能力強、抗壓力大，具有較強的溝通、管理能力。
工作期間認真、積極主動、團隊意識強；能按時、按質、按量的完成任務。
發(fā)展方向：
1，熟練操作qc七大手法，能應用qc七大手法分析問題和解決問題，這樣可以降低公司產品的不良率，節(jié)約成本。
2，熟悉生產管理模式，成本意識高，降低成本，尋求企業(yè)的增長點。
3，規(guī)范作業(yè)，工作態(tài)度端正，管理規(guī)范化，作業(yè)標準化。
其他要求：
能購買社保。
聯系方式。
機械加工工藝論文篇十六
1.千佛山校區(qū)實驗中心之行,關于機械實驗中心,是在1998年底按照國家“標準化實驗室”的建設標準，對本科教學實驗室的管理體制和運行機制進行重大改革，將各教研室分管的教學實驗室合并為由校、院二級管理的“機械實驗管理中心”的基礎上建設發(fā)展起來的。中心成立以來，特別是近年來，在學校的指導、支持和學院的領導下，“機械工程實驗中心”建設進入“高要求、高速度、正規(guī)化”的全新時期，中心的面貌煥然一新。中心以大機械學科為依托，實行優(yōu)勢互補、資源共享、全面開放的規(guī)范化管理模式，努力建設機械實驗教學大*臺；以培養(yǎng)學生創(chuàng)新思維能力為核心，以機械基礎實驗為根基，構建以綜合、設計、開放、創(chuàng)新為模式的多層次實驗課程新體系；以實現前瞻、新穎的可持續(xù)制造為目標，培養(yǎng)適應新世紀國民經濟建設與社會發(fā)展需要，知識、能力和素質全面協(xié)調發(fā)展的具有國際競爭力的復合型創(chuàng)新人才！首先我們參觀了機械基礎實驗室，在老師的介紹下我們認識了一些常見零件和機構。如螺母、曲軸、齒輪、凸輪和連桿機構、齒輪機構、斜面機構、棘輪機構等。各種機構在配合下展現出了各種復雜的運動。
接著我們參觀了機光電一體化柔性制造模擬生產線和各種機床如：主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的車床；主要用銑刀在工件上加工各種表面的銑床；主要利用磨具對工件表面進行磨削加工的磨床；主要用刨刀對工件的*面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動刨床和主要是用鏜刀在工件上鏜孔的鏜床等。然后我們又參觀了各種特種加工裝備。如電火花加工，高壓水射流加工等。其中我們參觀最細致的是電火花加工。電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱edm。電火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。而電火花加工也有一定缺點，比如加工過慢等。接著我們又參觀了一些加工中心。通過這次參觀，我認識了一些常見機械零件機構，車床和設備等。深深感到機械行業(yè)涉及面之廣，學問之深，且絕不是什么夕陽產業(yè)，而是對國家有重要影響，有大好發(fā)展前景的產業(yè)。
2.山東交通學院之行，山東交通學院始建于1956年，建有70余個實驗室，其中省級重點實驗室1個——汽車運用技術實驗室；中央與地方共建實驗室4個—汽車結構與測試實驗室、道路工程實驗室、電子信息與智能交通實驗室、現代制造技術實驗室；xxx重點建設實驗室2個——汽車故障測試診斷實驗室、工程機械電液控制實驗室；省級實驗教學示范中心2個——交通土建實驗中心、工程訓練中心（籌）；校級重點實驗室6個——機動車實驗中心、its（智能交通系統(tǒng)）實驗室、土木工程實驗中心、工程機械實驗中心、電氣電子實驗中心、基礎實驗中心，其中機動車實驗中心是國家級計量認證合格單位；its實驗室居國內領先水*。在交通學院，我們主要參觀了，汽車博物館。首先我們認識了一些汽車零部件，發(fā)動機等關于發(fā)動機，我們了解到汽車發(fā)動機主要為往復活塞式內燃機，分為柴油機和汽油機。往復活塞式內燃機的組成部分主要有曲柄連桿機構、機體和氣缸蓋、配氣機構、供油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、起動裝置等。
我們還看了一些發(fā)動機模型，親手操作了解發(fā)動機工作過程。接著，我們參觀了一些經典的汽車，如奔馳，紅旗，千里馬等。當老師介紹匈牙利一輛很經典的大客車伊卡露斯時說，這輛車的某些技術我國現在還不能自主達到時，我感到很震驚，深感我國在這方面技術的欠缺和落后，同學深感肩上責任重大，我們不可能在這方面始終落后，而趕超的任務就歷史的落在了我們這一代。
3.濟南發(fā)動機廠之行，濟南輕騎發(fā)動機有限公司成立于1956年12月，有近50年的汽油發(fā)動機和發(fā)動機零件研發(fā)和生產經驗，近幾年成功開發(fā)的歐美高端客戶和產品有美國水星海事公司和日本東發(fā)海事公司的船用發(fā)動機零部件、法國標致公司的摩托車發(fā)動機，巴西cbb公司摩托車零部件等，公司現有1500多臺生產設備，其中包括150余臺進口數控加工中心和先進的熱處理設備。公司通過了iso9000、qs9000和ts16949質量體系認證。對于每個企業(yè)，安全始終要放在第一位，尤其對于機械行業(yè)的企業(yè)。所以老師給我們認真的講解注意事項及要求。首先，我們參觀了發(fā)動機外殼毛胚的加工車間，看見師傅們認真的操作各種機床和加工中心對外殼進行加工，不但加深了對機床和加工中心在實際中應用的了解，而且深感師傅們技術嫻熟，自己還有很多要學。
然后，我們來到了裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在這個車間，分為幾條不同的裝配線以裝配不同的發(fā)動機，師傅們熟練的操作各種工具以裝配發(fā)動機，然后清洗送入質檢部門。結束時，工廠負責人給我們做了簡短的總結。并提到由于受金融危機影響，企業(yè)訂單縮水，被—迫減少的生產線，同時也必定影響大學生的就業(yè)情況。當然對企業(yè)長遠的發(fā)展，也有一點好處：1.迫使企業(yè)苦練內功，比如調整內部治理、緊抓員工培訓、思索發(fā)展戰(zhàn)略。2.迫使企業(yè)運用科學降低成本讓節(jié)約成為一種xxx習慣xxx等。同學都感到了就業(yè)的壓力，深知必須扎實的學好專業(yè)知識，掌握過硬的本領才有可能在激烈的競爭中取勝。紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。
在短暫的實習過程中，我采用了看、問，親自動手等方式擴展了自己對機械行業(yè)的認識，認識了一些機械常用設備及常見機械零部件和機構等。深深地感覺到自己所學知識的膚淺和在實際運用中的專業(yè)知識的匱乏而我們大學生責任的重大。同時，覺得在今后的課程學習中，要做到：認真學習專業(yè)知識，這是根本；關注企業(yè)對人才能力要求，相應的調高自身素質；注重理論與實踐相結合，在實踐中加深對課程的理解；關心本行業(yè)的發(fā)展，通過期刊雜志了解行業(yè)知識。認識實習讓我受益匪淺，期待下一次實習能帶來更大收獲。
機械加工工藝論文篇十七
柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機械風干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運輸應由專人負責；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復。
2、原料入庫。
按采摘批次量，有相應倉庫容量，原料入庫果實堆高嚴格控制在60cm一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應鋪毛墊，嚴禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。
3、驗收、選優(yōu)汰劣。
倉庫負責人應驗收當日采摘果實合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實初步篩選出，存放處理倉庫相應處理。
4、稱重分級。
按不同單果稱重按客戶要求的標準進行分級；各級分開單獨放置，不混放。
5、清洗保鮮。
用機械設備，配齊保鮮藥劑，進行機械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。
6、機械風干。
經過機械自動清洗消毒的果實，要馬上進行機器風干，嚴格控制風速和時間，不傷及果面。
7、檢查套袋，裝箱入庫。
對保鮮后定的果實，再一次逐個檢查驗收，將果實套袋，合格進入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴禁其再污染。
機械加工工藝論文篇十八
四，乙方如超過合同規(guī)定日期付款，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定，向甲方償付違約金.
五，乙方如無故拒絕接收定作物，應當賠償甲方因此造成的損失.六，乙方如變更交付定作物的地點，應承擔因此而多支出的費用.
第十四條不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內，由于不可抗力致使定作物或原材料毀損、滅失的，甲方在經有關部門證明后，可免予承擔違約責任.但甲方應當采取積極措施，盡量減少損失，如不可抗力的損失是在合同規(guī)定的履行期限以外生的，不得免除甲方責任;在乙方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，乙方應當承擔責任，并賠償甲方因此造成的損失.
第十五條本合同發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向辦理本合同公證的公證機關申請調解，或向合同管理機關申請調解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴.
本合同于年月日經公證生效，合同履行完畢即失效.
本合同一式份，甲乙雙方各執(zhí)一份，縣公證處，縣物價局，縣建設銀行各存一份.
甲方：(蓋章)。
代表人：
地址：
電話：
開戶銀行：
帳號：
乙方：
代表人：
地址：
電話：
開戶銀行：
帳號：
甲方：************公司乙方：************公司。
甲乙雙方經友好協(xié)商，在平等、利益共享的基礎上，就甲方委托乙方生產加工產品事宜簽訂本協(xié)議。本協(xié)議是甲乙雙方進行委托受托加工業(yè)務的總體原則性協(xié)議，雙方同意本協(xié)議適用于甲方與乙方的所有委托加工業(yè)務程序，除非雙方另有約定。
二、產品成份。
同雙方確認的樣品，同產品標準*********。
三、原料四、包裝。
產品內外包裝材料由甲方負責采購并提供給乙方，乙方負責保管。
五、價格。
a)產品價格按乙方向甲方提供的加蓋乙方公章的價格表執(zhí)行。b)乙方調整產品價格，應于調整價格生效日前以書面形式通知甲方。
六、質量。
a)乙方提供的產品應嚴格遵循國家標準和工藝基準，符合《食品衛(wèi)生法》相關規(guī)定。
b)乙方應嚴格按照雙方確認的產品工藝和要求進行生產。
c)乙方在交貨時應向甲方提供由第三方檢測機構出具的產品檢疫、檢測合格報告，該檢測報告至少應每半年更新一次。
七、訂貨。
a)甲方應于每月20日前向乙方提供下月的產品預估生產量，以便乙方備貨組織生產。
b)甲方最遲應在產品到貨期前半個月向乙方下訂單訂貨。
c)甲方須在訂單中直接表明所訂購產品的名稱、規(guī)格、數量、交貨時間和交貨地點等項目。
八、運輸。
乙方負責安排冷藏運輸車輛運送產品，運費由乙方承擔。九、產品驗收。
a)產品由甲方在收貨地點驗收，方式為抽檢。標準依據雙方確認的樣品和國家標準。
b)甲方在收到貨物后5天內對產品不提出異議，視為認可;乙方除質量問題外將不接受退換貨。
c)保質期：貨到甲方收貨地點的時間應為：從產品生產日期起60天內，因甲方原因要求推遲交貨的情況除外。
d)產品送到甲方倉庫后，因運輸、貯存、搬運等原因造成的產品質量問題，乙方不承擔責任。
e)乙方提供給甲方的產品包裝正常破損率為2%，在此范圍內，乙方向甲方提供產品包材以便甲方更換破損包裝。
十、貨款結算。
a)結算方式：雙方視情況選擇以下方式現金：款到發(fā)貨易貨：甲方按委托加工訂單貨值向乙方提供等值貨物，易貨的品種、價格和數量由雙方在下訂單前書面確認。
b)甲乙雙方就易貨的貨物互開增值稅發(fā)票，甲方增值稅稅率為13%，乙方增值稅稅率為17%。
十一、知識產權與保密協(xié)議。
a)甲方委托加工的產品和包裝為甲方專用，未經甲方同意，乙方不得仿冒或銷售給其他客戶。
b)雙方同意合作的所有相關信息，如：技術、工藝、配方、營銷、價格等由雙方嚴格保密。
c)雙方應采取必要措施保證其員工無論是在職中還是離職后均承擔同等的保密義務。
d)本協(xié)議變更、解除和終止后保密條款對雙方仍有約束力。十二、違約責任乙方違約責任。
a)乙方提供給甲方的產品未達到產品品質要求的，甲方有權要求退換貨，乙方應承擔由此產生的相應費用。
b)乙方不能在約定時間內按時交貨造成甲方銷售困難的，乙方應承擔由此造成的甲方損失。
c)因乙方原因造成產品質量事故或食品安全問題的，由此造成的損失由乙方承擔。
1.因甲方原因造成乙方不能按時安排生產影響按時交貨的，甲方自行承擔損失。
2.未經乙方許可，甲方私自向第三方透露產品價格、工藝基準等信息，乙方有權解除協(xié)議，并要求甲方賠償由此造成的損失。
3.除不可抗力的原因及協(xié)議另有規(guī)定外，甲方未按協(xié)議規(guī)定日期結算，視為甲方逾期付款，應按中國人民銀行同期利率承擔滯納金。
十三、不可抗力。
任何一方由于不可抗力或雙方同意的其它特殊原因，以至直接或間接造成任何遲延或無法履行本協(xié)議全部或部分條款時，另一方不得提出索賠要求。有關一方應在事故發(fā)生后三天內以書面形式通知另一方，并提供當地有關機構的證明文件證明不可抗力的存在，方可允許遲延履行、部分履行或不履行。
十四、協(xié)議的變更與續(xù)簽。
1.本協(xié)議有效期為兩年，自簽字之日起生效。
2.任何一方要求變更或解除協(xié)議時，應提前30天以書面形式通知對方，在雙方未達成新的書面協(xié)議之前，原協(xié)議仍然有效，應繼續(xù)執(zhí)行。
3.甲乙雙方應于本協(xié)議到期日前30天共同協(xié)商是否續(xù)簽合作協(xié)議。
十四、其它。
1.本協(xié)議如有未盡事宜，須經雙方共同協(xié)商做出書面補充協(xié)議，補充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力。
2.凡有關協(xié)議或執(zhí)行協(xié)議而發(fā)生的一切爭執(zhí)，雙方友好協(xié)商解決;協(xié)商不成，雙方同意提交申述方所在地區(qū)法院解決。
3.協(xié)議附件是本協(xié)議組成部分，與本協(xié)議具備同等法律效力。
4.本協(xié)議正本一式兩份，雙方各執(zhí)一份，副本兩份，雙方各執(zhí)一份。
甲方：************公司乙方：************公司(簽章)(簽章)。
地址：地址：
代表人：代表人：
簽訂時間：年月日。
機械加工工藝論文篇十九
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關教材，能夠降低課程學習難度，并將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關人員首先需要開展調研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學生在企業(yè)中擔任的崗位。其次，有關人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關注其實際工作任務，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應實現崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業(yè)性的學習領域。最后，需設置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械制造專業(yè)教學體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學生學習效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據，以該種形式進行開發(fā)的教材內容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開發(fā)教材時，有關人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關的一系列職業(yè)標準，以此確保編寫的教材內容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產性的零件與1個具有生產性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到復雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關理論、零件質量以及關于裝配的知識內容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據知識、素質等要求，不斷優(yōu)化教材內容。首先，有關人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯系，共同探討關于機械制造領域的知識內容，并通過崗位實際要求與學生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務后，有關人員即需總結出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業(yè)能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應該培養(yǎng)學生實事求是、嚴謹認真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據學生實際需求編寫教材內容。教師應在學生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎上，結合學生的實際需求編寫教材內容。并創(chuàng)設出符合機械制造崗位升職標準與規(guī)律的學習情境，以此為學生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內容能夠符合基本認知規(guī)律，以此才能設計出具有科學性的教學環(huán)節(jié)?！稒C械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質量分析以及機械產品裝配知識的融合，以此實現教學內容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確并充分掌握制定機械工藝相關規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質量及其對產品性能的決定性作用、加強零件質量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產流程。
3.1多樣化教學。
以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優(yōu)勢。其教學模式突出強調學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學與信息時代衍生出的教學技術融合，以此實現教學內容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內容自主開展學習活動并順利完成任務時，其發(fā)現、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經過一段時間的教學后，教師將同時具備企業(yè)指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學生動手能力。
該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經過調查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業(yè)實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數學生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內容結構由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準確表現出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據教學情境，對不同學生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據50%比例的實踐成績；（2）占據35%比例的理論考核；（3）占據15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學習情境分數相加，并計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械加工工藝論文篇二十
機械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產的原則。在機械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質量，其必須根據設計圖紙進行規(guī)程編制，必須根據圖紙的要求進行規(guī)程的制定，這是機械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經濟效益原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須依據生產效率最優(yōu)化和生產加工成本最低化的原則，以實現整個加工工藝過程經濟效益最大化的原則;第三，均衡生產的原則。在機械加工工藝規(guī)程制定過程中，應該確保整個工藝過程實現均衡生產，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產的原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規(guī)程制定中應該根據國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準以及其他相關的技術文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結合零部件的加工精度要求、加工需要、相應標準要求等進行選擇或設計。
機械加工工藝規(guī)程制定依據的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設計圖紙；第二，機械零部件產品的質量標準；第三，機械零部件加工過程中同行業(yè)的標準；第四，毛坯資料；第五，技術性手冊、資料；第六，生產條件材料或數據；第七，工藝技術國內外發(fā)展現狀或研究現狀。
機械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產類型和生產綱領；第二,研究機械零部件設計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設計機械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質、特征、技術要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關鍵點和技術難點，制定或采取相應的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結構形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現的異常事件和安全隱患進行分析、預測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機械加工工藝規(guī)程文件。
機械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會以一定的規(guī)范格式呈現出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎,也是生產準備、編排作業(yè)計劃和組織生產的依據。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導工人操作,而多作為生產管理方面使用。但在單件小批生產中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導生產;第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上設計出來的一種詳細解說工藝過程的規(guī)程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據各特定的工序所設計的，對工序中的要求、標準等進行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產的零件。
3結語。
綜上所述，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產、科學生產、高質量生產提供可靠的技術支撐，是加工生產執(zhí)行的重要依據、標準。因此，制定工藝規(guī)程文件對于機械加工工藝至關重要。機械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產的原則、經濟效益原則、均衡生產的原則、安全生產的原則、行業(yè)標準原則等原則下按照科學的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產能安全、可靠和穩(wěn)定。
參考文獻:。
[2]韓廣利.機械加工工藝基礎[m].天津：天津大學出版社，2015.
機械加工工藝論文篇二十一
機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則。
1、先加工基準面。
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段。
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。
機械加工工藝論文篇二十二
時光荏苒，歲月如梭，轉眼已經從學校畢業(yè)三年，來工作也已經三年了，在工作的20xxxxx年里既有收獲的踏實和歡欣，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。公司是一個以生產變壓器裝備為主的一個研發(fā)型企業(yè)，它是國內著名的變壓器裝備制造企業(yè)，是目前亞洲最大的電工裝備制造企業(yè)。生產部的工作是繁重和艱巨的，因為它肩負著公司所有設備的裝配和現場安裝調試任務。我在車間領導和師傅的指導下，較好的融入了這種緊張和嚴謹的工作氛圍中，較好地完成了領導安排各項工作，自身的業(yè)務素質和工作能力有了較大提高，對工作有了更多的自信。過去的20xx年，我參與了較多的產品裝備和設備現場安裝調試工作，從中受益匪淺，不僅學到了很多專業(yè)知識，對動機裝設備有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我作為機械工程師所應該具備的基本素質。同時，我認真工作，堅持自學，提高了理論水*。具體總結如下：
我是一名剛踏入社會的大學畢業(yè)生，畢業(yè)于xx技術機械設計與制造及其自動化程專業(yè)。作為新員工，首先，參加公司的培訓工作，了解了公司的基本情況，了解了自己在公司崗位工作的基本工作和任務。作為一名新員工，同時，我也積極地參加公司組織的其它培訓，學到了許多以前沒有接觸到的知識和理念。正式進入工作崗位后，起初，感到一切都很茫然，我雖然是學機械專業(yè)的，。在學校只學習了一些理論知識，實踐的機會很少，車間是我學習和實踐的好地方。到車間后發(fā)現以前在學校學的理論知識太膚淺，工作起來非常困難，在工地我就向工人師傅虛心的請教，有不明白的地方我就問。對這些設備圖紙看起來都是很忙然，只有走上工作崗位后，才知道自己的學識很膚淺，要學習的東西很多，所以，我就虛心向師傅請教，多問，多看圖紙，立足于崗位工作，從基本做起不怕不會，就怕不學，不問。在見習期間，由于我勤奮好學，加上師傅的指導有方，很快，就對公司的設備有了基本的了解。見習期，我的工作主要是協(xié)助師傅裝配，到庫房領零部件，同時，也是對零部件有一個認識，在裝配中，知道它在整個設備中所起的作用。在裝配工作中，只能做一些基本的工作，攻絲，鉆孔之類的。雖然這些工作看起來不起眼，但是，它也是做一個裝配工作應有的基本功夫。所以，我對這些小的工作，做的也是特別仔細，做不好的話就要別人來返工，同時也是浪費別人的工作時間。在工作的同時，我也發(fā)現自己的機械制圖能力不是很好，我結合工作的需要和我個人的實際情況，重點學習了autocad制圖方面的有關知識。使得自己在機械制圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以后的工作帶來了很大的幫助。通過這一年的工作實習，使我在機械知識和工作方面，都有了很大的提高。
經過一年多工作的錘煉，我已經完成了從學校到社會的完全轉變，已拋棄了那些不切實際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來越得心應手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實現自己的價值。我從來都是積極的，從來都是不甘落后的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的摸打滾怕，我深刻認識到：細心、嚴謹是所應具備的素質，而融會貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是*庸或優(yōu)秀的關鍵因素。由于我們的見習工作結束后，就是正式參與設備的裝配了。也就是要獨立的去工作了，師傅只是起指導的作用，關鍵在于自己。由于我在實習期間的好學和認真的工作態(tài)度，練就了很好的基本工，所以工作起來就很順利，識圖能力也很不錯，很快就適應了獨立裝配的這份工作，而且也多次受到領導的好評。由于我在實習期見，一直在箔繞機小組，所以，獨立工作后，也就是跟著師傅們一起繼續(xù)裝配箔繞機。由于箔繞機是一個液壓元件比較多的設備，它主要靠液壓驅動來完成工作。所以，它就有很多液壓閥和油管。由于液壓是一個比較麻煩也是一個比較難搞懂的問題，剛開始，老是搞不清每一個液壓閥的原理和它所控制的部件，不是裝反就就是把進油與回油弄反，后來在師傅的耐心的講解和指導下，慢慢的掌握了它的竅門，加上*時多和設計人員溝通，這些問題也就慢慢的隨之解決，現在覺的它也沒有什么難的，只是，沒有掌握竅門而已。還有就是，箔繞機有一個眾所周知的難題，那就是硬路油管的彎制。由于以前采用膠管連接，時間長了，就容易出現老化現象，漏油現象嚴重。為了解決這一問題，采用無縫鋼管連接。由于膠管軟可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必須在連接前采用氣焊加熱后，將它彎制成各種不同的角度，難就難在角度的控制上，大了或小了都不行的。彎制成型的油管既要外觀漂亮美觀，還要保證焊接的地方無砂眼，不漏油，這就憑的是一個經驗了。由于，我剛開始，沒有什么經驗，對管子的角度控制不好，不是大了就是小了。彎制出來的管子老是裝不到位，或者就是長了，短了，在設備上無法布置，很多管子都報廢了，在這時候，我就及時向師傅請教，多學習他們在彎制油管時的一些方法，看他們彎制時是如何控制角度的，我再自己結合師傅們講的，以及參照他們的方法，先彎制一些角度簡單的，在其中慢慢的摸索經驗，熟能生巧，終于在我的刻苦努力下，攻克了這個難關。
經過兩年的裝配工作，*時在實踐中的積累，以及從師傅身上學到的東西，多多少少也積累了一些工作經驗。由于公司是生產設備，我們生產部的工作不光是裝配，更重要的設備的調試工作。調試工作經驗是最重要的。從開始，我就慢慢接觸設備的調試工作，當然剛開始，還是跟著師傅一起調試。調試就是在設備裝配工作完成后，通電，檢查設備的各部分傳動是否正常，并對設備進行空運轉，檢查，排除一切異常情況，并完成設備的合格出場，給現場安裝調試工作提供更好的便利條件。由于在*時的裝配工作中注意積累工作經驗，知道每一部分的控制元件，每一部分的運轉情況。所以，學起來并不是很難，由于很多零部件都是外協(xié)加工的所以難免會存在一些問題。調試時，稍不細心，就很難發(fā)現問題的所在，哪一個部分不能正常運轉，或是沒有動作，或是著是動作不靈活，就會走很多的彎路，找不到問題的所在，不能及時處理問題。*時我跟著師傅慢慢的學，看著他們怎樣去做，遇到每一個問題，怎樣處理，把每一個問題都細心的記下來，等自己獨立調試的時候，遇到同樣的問題就容易解決了。自己獨立開始調試了，剛開始的時候，也是很不順利，問題很多，每次遇到問題，我都能把它記下來，有些問題就是在裝配時，由于沒有安裝好，所造成的，比如油泵裝配不正，噪音大?；蚴且簤洪y進出油管接反，或是部件配合過緊。等原因造成的。發(fā)現了這些問題，以后在裝配中就會注意這些問題，避免在調試時帶來麻煩。有些問題時因為外協(xié)件的不合格所造成的，運裝不正常等，這些問題在以后裝配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的調試的工作中，發(fā)現這些問題，就知道原因在那了，如何去解決了。通過一段時間的調試，慢慢的設備調試經驗積累了一些。就到現場安裝調試。剛開始每次也是跟著師傅去現場，主要工作還是協(xié)助師傅完成設備的安裝調試工作。但是，更重要的工作是學習如何順利完成現場的設備安裝調試，學習現場安裝調試工作如何去做。不到現場是不知道，設備是如何工作的，在公司的每次調試，都是空載運行，只知道各部分的運轉情況，無法了解到每一部分的具體的工作情況。只有到現場才能看到。同時到現場不光是看到公司的設備，同時，還可以看到同類設備，可以學到更多的機械方面的知識?？吹絼e人的優(yōu)點。箔繞機主要是生產低壓線圈的繞制。同時，因為在現場要完成驗收工作。就要生產成品。調試時，會遇到在公司調試所不能以到的問題，主要問題就是跑偏，收料不齊的現象，我就協(xié)助師傅查找原因，因為他們的經驗比較多，遇到問題就很快就解決了，每遇到一個新的問題，我都把它記下來，為自己積累工作經驗。等到我自己獨立現場安裝時，我就憑借著*時積累的經驗，遇到問題及時都能解決，或是及時和設計人員溝通。在這一年里，我獨立的完成了公司分配的各項安裝調試工作，順利的拿回了設備驗收報告！獨立完成了國內多條生產線的安裝調試工作，并隨國際市場部遠赴阿聯酋，順利完成了單雙層箔繞機的安裝調試工作，受到公司領導和用戶的好評。
過去的工作中，在領導的關懷和同志們的支持與幫助下，經過不斷努力，我適應了這種工作，具備了一定的技術工作能力，但是仍存在著一些不足，需要我引以為戒。比如：我的語言表達能力有待加強。或許是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干?，F在看來，這樣是遠遠不夠的，需要與別人溝通。在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，力爭自己專業(yè)技術水*能夠不斷提高。同時我清楚地認識到，為適應油田建設發(fā)展的新形勢，今后還需不斷地加強理論學習，尤其是新技術、新理論的學習，勤奮工作，在實際工作中鍛煉和成長，不斷積累工作經驗，提高業(yè)務能力和工作水*，我將抖擻精神，開拓進取，為公司的發(fā)展和個人價值的實現而不懈努力。我們常為失去機會或成就嗟嘆，但往往忘了為現在所擁有的感恩。有位作家也這么說過，機遇是什么就是知足，為你所擁有的感到知足，否則你永遠得不到機遇，我們應該認識到老板交付給我們的任務能鍛煉我們的意志，上司分配給我們的工作能發(fā)展我們的才能，與同事的合作能培養(yǎng)我們的人格，與客戶的交流能訓練我們的品性。企業(yè)是我們生活的另一所學校，工作能夠豐富我們的思想，增進我們的智慧。所以，在此我要感謝，感謝我的同事，感謝在工作上幫助支持我的每個人。在我學到了很多東西，使我的專業(yè)有了更廣闊更牢固的掌握，也豐富了我的知識面，了解其他方面的知識，如一些禮儀培訓，團隊培訓，營銷培訓。人沒有辦法左右生命的長度，但可以拓展生命的寬度。更重要地是培養(yǎng)了我總結和學習的習慣。在這三年里，公司領導給我的培訓和引導：文化對我的熏陶，溝通的方法技巧，思考思維的方式，方法，為人處事的道理，績效團隊等等使我自己學習了許多，提高了許多，成長了許多。
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